•   Wtorek, 7 lutego 2023
Koła łańcuchowe

Do's & Don't Aby uzyskać lepszą jakość powierzchni dla części obrabianych CNC

W celu uzyskania doskonałych części do obróbki CNC, musimy pamiętać o kilku rzeczach. Niektóre z tych głównych wskaźników pojawiły się, zanim zaczęliśmy je produkować, takie jak prawidłowy rozmiar i tolerancje, kształt, jakość użytych surowców itp. Ale po przetworzonych części są produkowane, niektóre prace muszą być wykonane.

Wykończenie powierzchni: Proces, który pomaga określić i udoskonalić ogólną teksturę (układanie, chropowatość i falistość) obrabianej części. Po prostu nie możemy ignorować znaczenia nieskazitelnego wykończenia powierzchni, co jest szczególnie ważne w przemyśle lotniczym i medycznym. Złomowanie części na etapie wykańczania nie jest rezultatem, którego oczekuje warsztat. Ale jakie zmienne muszą być brane pod uwagę przed wejściem do etapu wykończenia?

Jak zapewnić, że podejmowane przez nas kroki pozwolą uzyskać lepsze wykończenie powierzchni? Zebraliśmy listę Do's i Don't głównych wykończeń powierzchni, aby pomóc Ci poprawić części do obróbki CNC.

Do's

1. Zrozumieć pomiar wykończenia powierzchni

Istnieje kilka technik i cech dla pomiaru wykończenia powierzchni, w tym analizy profilu, obszaru i kontroli mikroskopowej, koncentrując się na piku chropowatości (Ra) i jego separacji (D). Musimy zrozumieć, która technologia jest najbardziej odpowiednia i może osiągnąć pożądane wyniki bez poświęcania dużo energii i czasu.

2. Zwiększ prędkość i zmniejsz posuw

Podczas obróbki drogich części, upewnij się, że zawsze postępuj zgodnie z wcześniej zdefiniowanym prawidłowym posuwem i prędkością. Prawidłowym sposobem obróbki wykańczającej jest zwiększenie stopy powierzchni na minutę (SFM) i zmniejszenie cali na obrót (IPR). Zwiększenie stóp powierzchni (SFM) na minutę zmniejszy krawędź akumulacji (BUE). Wydłuży to żywotność narzędzia i zmniejszy prawdopodobieństwo katastrofalnych uszkodzeń narzędzia niszczących gotowe części. Zmniejszenie liczby cali na obrót (IPR) zmniejszy zużycie boczne i wydłuży żywotność ostrza.

Podczas obróbki zgrubnej, najlepiej jest używać narzędzia o dużym posuwie, aby szybko usunąć materiał. Podczas obróbki wykańczającej, najlepiej jest ciąć na niewielką głębokość i utrzymywać prędkość posuwu na niskim poziomie.

3. Używaj łamacza wiórów

Kontrola wiórów jest kluczem do dobrego wykończenia powierzchni. Powstające wióry w znacznym stopniu utrudniają cały proces obróbki. Przed kontaktem z obrabianym przedmiotem, należy je najpierw kontrolować.

Zalecamy stosowanie wysokiej jakości łamacza wiórów, który może zmniejszyć nacisk skrawania i ułatwić opróżnianie wiórów. W materiałach, które wytwarzają długie i cienkie wióry, poprzez łamanie wiórów na wiertła, które są łatwe do upadku w obszarze cięcia, pomaga dłuższemu ciągowi wiórów szybko i łatwo opuścić obszar cięcia.

4. Zwiększ promień końcówki

Istnieje bezpośrednia zależność pomiędzy promieniem wierzchołka ostrza a uzyskanym wykończeniem powierzchni. Prawdą jest, że mniejszy promień końcówki zmniejsza nacisk na narzędzie, ale ogranicza również prędkość posuwu, która może być użyta.

Ostrze może być podawany tylko w połowie promienia nosa. Po przekroczeniu tego zakresu, uzyskana powierzchnia będzie przypominała gwint. Dlatego należy stosować możliwie największy promień, aby uzyskać najlepsze wykończenie bez odprysków.

Przy większym promieniu wierzchołka można wykonywać również cięższe cięcia, co jest konieczne przy cięciu trudno skrawalnych materiałów. Przy dużym promieniu należy jednak pozostawić więcej materiału na obrabianym przedmiocie, aby można go było usunąć podczas obróbki wykańczającej.

5. Stosowanie narzędzi z wyważeniem w celu redukcji drgań

Ważne jest, aby stosować wyważone narzędzia w celu zmniejszenia widocznych drgań podczas obróbki wykańczającej. Jeśli prędkość obrotowa jest wyższa, ten krok staje się ważniejszy.

6. Używaj ostrego ostrza, kąta prowadzącego i kąta dodatniego

Nie ma wątpliwości, że potrzebujemy ostrzejszych ostrzy, większych kątów natarcia i dodatnich kątów natarcia, aby uzyskać lepsze wykończenie powierzchni.

7. Sprawdź uchwyt narzędzia i uchwyt roboczy

Jednym z czynników, który jest często pomijany podczas próby poprawy obróbki powierzchni jest uchwyt narzędzia. Jeśli uchwyt noża jest stary i rowek do trzymania ostrza jest zużyta, ostrze może się poruszać. Każdy ruch ostrza spowoduje odpryskiwanie i spowoduje słabe wykończenie powierzchni.

Chatter spowodowane przez nieprawidłowe mocowanie narzędzia i mocowania lub niesztywne obrabiarki będzie produkować słabe wykończenie powierzchni.

Sztywne i stabilne środowisko pracy jest również kluczem. A im wyższa prędkość usuwania metalu, tym ważniejsze jest stabilne mocowanie obrabianego przedmiotu.

Don'ts

8. Nie używaj tego samego narzędzia do obróbki zgrubnej i wykańczającej

Naucz się rezerwować narzędzia do obróbki zgrubnej do obróbki zgrubnej, a narzędzia do obróbki wykańczającej do wykańczającej.

Części mogą być obrabiane zgrubnie przy pomocy ostrzy o dużym promieniu natarcia, dużym kącie natarcia i szybkim posuwie. Następnie narzędziem wykańczającym o wymaganym kącie natarcia i promieniu można użyć płaskownika wiper, który spłaszcza część, co daje lepsze wykończenie powierzchni.

Płytka głębokość wykończenia jest dobra, ale musi być równa lub większa niż promień. W przeciwnym razie ostrze będzie pchać materiał zamiast cięcia, co spowoduje słabą jakość powierzchni, krawędzie zadziorów i skrócenie żywotności ostrza.

9. Unikaj pauz

Niepotrzebne przerwy i pauzy również utrudniają prawidłową pracę wykończeniową. Pamiętaj, że za każdym razem, gdy twoje narzędzie przestaje się poruszać w kontakcie z tokarką lub obrabianym przedmiotem, pozostawia ślad.

Jeśli zdarza się to często, sugeruję, abyś całkowicie zmienił ten proces! Zrób wszystko co w Twojej mocy, aby Twoje narzędzie nie zatrzymywało się ani nie wahało podczas całego procesu cięcia.

10. Unikaj obniżania linii środkowej

Najlepszym sposobem na zapewnienie prawidłowego procesu skrawania jest stosowanie proporcji 70:30 zamiast metody 50:50. Obcinanie środka może powodować stukanie płytki wzdłuż krawędzi materiału, co może powodować oparzenia. Może to spowodować niewłaściwe wykończenie powierzchni.

Zobacz również