•   Wtorek, 7 lutego 2023
Koła łańcuchowe

Różne wymagania dotyczące procesu cięcia dla cieczy chłodząco-smarujących

Płyn do cięcia metalu jest w skrócie nazywany płynem tnącym; efekt smarowania w procesie cięcia może zmniejszyć tarcie między powierzchnią natarcia a wiórami, a także powierzchnią boczną i obrabianą powierzchnią, tworząc część filmu smarującego, zmniejszając w ten sposób siłę cięcia, tarcie i zużycie energii, zmniejszając temperaturę powierzchni i zużycie narzędzia części tarcia między narzędziem a półfabrykatem obrabianym, a także poprawiając wydajność cięcia materiału obrabianego.

Różne procesy cięcia mają różne wymagania dotyczące cieczy chłodząco-smarującej. Prawidłowy wybór odpowiedniego płynu do cięcia jest bardzo ważny dla jakości obrabianego przedmiotu.

Rostęp Turning

Podczas toczenia zgrubnego, naddatek na obróbkę jest duży, więc głębokość skrawania i posuw są duże, opór skrawania jest duży, powstaje duża ilość ciepła podczas skrawania, a zużycie narzędzia jest również poważne. Powinien być stosowany głównie do chłodzenia i z pewnym czyszczeniem, smarowaniem i zapobieganiem rdzy. Skuteczny płyn do cięcia na bazie wody usuwa ciepło cięcia w czasie, zmniejsza temperaturę cięcia i poprawia trwałość narzędzia. Ogólnie rzecz biorąc, lepiej jest używać emulsji o ekstremalnym ciśnieniu. Oprócz dobrej wydajności chłodzenia, emulsje ekstremalnego ciśnienia mają również dobrą smarowność ekstremalnego ciśnienia. Podczas używania płynu do cięcia na bazie wody należy zwrócić uwagę na konserwację powierzchni szyny prowadzącej obrabiarki. Wysusz płyn do cięcia na stole roboczym i nałóż smar przed zakończeniem pracy.

Finishing Turning

Przy toczeniu wykańczającym naddatek na cięcie jest niewielki, głębokość cięcia wynosi zazwyczaj tylko 0,05-0,8 mm, a posuw jest również niewielki. Jest to wymagane, aby zapewnić dokładność i chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu. Ze względu na małą siłę skrawania i niską temperaturę podczas toczenia wykańczającego, należy stosować ciecze chłodząco-smarujące o niskim współczynniku tarcia i dobrych właściwościach smarnych. Ogólnie rzecz biorąc, należy stosować emulsje o wysokiej koncentracji (ułamek masowy powyżej 10%) i ciecze chłodząco-smarujące z dodatkami oleistymi. W przypadku toczenia o wysokich wymaganiach precyzji, takich jak gwintowanie precyzyjne, jako ciecz smarującą należy stosować olej rzepakowy, olej sojowy lub inne produkty, aby spełnić wymagania precyzji. Jak wspomniano powyżej, ze względu na słabą stabilność olejów roślinnych i łatwe utlenianie, niektóre fabryki używają (frakcja masowa) JQ-1 precyzyjnego smaru do cięcia 15% i L-AN32 całkowitego oleju systemu strat 85% jako precyzyjnych olejów do cięcia, z dobrymi wynikami .

Wytaczanie

Mechanizm wytaczania jest taki sam jak toczenia, ale jest to obróbka otworów wewnętrznych, ilość i prędkość cięcia nie są duże, ale warunki odprowadzania ciepła są słabe, emulsja może być używana jako ciecz chłodząco-smarująca, a przepływ i ciśnienie cieczy chłodząco-smarującej powinny być odpowiednio zwiększone, gdy ma to zastosowanie.

Frezowanie

Frezowanie to cięcie przerywane. Głębokość cięcia każdego zęba zmienia się od czasu do czasu, co jest podatne na wibracje i pewien wpływ, więc warunki frezowania są gorsze niż toczenie. W przypadku stosowania narzędzi ze stali szybkotnącej do frezowania płaskiego z dużymi prędkościami lub frezowania czołowego z dużymi prędkościami, wymagane są ciecze chłodząco-smarujące o dobrych właściwościach chłodzących i pewnych właściwościach smarujących, takie jak emulsje pod wysokim ciśnieniem. Przy frezowaniu z niską prędkością wymagany jest olej chłodząco-smarujący o dobrej smarowności, taki jak olej do cięcia precyzyjnego i nieaktywny olej do cięcia pod wysokim ciśnieniem. W przypadku stali nierdzewnej i żaroodpornej stali stopowej można stosować oleje do cięcia zawierające dodatki siarki i chloru pod ekstremalnym ciśnieniem.

Rozwiercanie

Rozwiercanie to obróbka wykańczająca otworów, która wymaga wysokiej precyzji. Rozwiercanie to cięcie z niską prędkością i małym posuwem, głównie dlatego, że narzędzie i ściana otworu są ściskane i cięte, a fragmenty wiórów łatwo pozostają w rowku lub przyklejają się do krawędzi ostrza, co wpływa na efekt ściskania ziemi. Zniszcz dokładność obróbki i chropowatość powierzchni, zwiększ moment obrotowy cięcia, ale także generuj wbudowaną krawędź i zwiększ zużycie narzędzia. Reaming w zasadzie należy do stanu smarowania granicznego. Ogólnie rzecz biorąc, emulsja o wysokiej koncentracji ekstremalnego ciśnienia lub olej do cięcia pod ekstremalnym ciśnieniem o dobrej smarowności i pewnej płynności może być stosowany w celu uzyskania dobrych wyników. W przypadku stali nierdzewnej i stali żaroodpornej można użyć złożonego płynu do cięcia o wysokim ekstremalnym ciśnieniu. W przypadku rozwiercania głębokich otworów, olej do cięcia głębokich otworów z dobrą wydajnością smarowania może spełnić wymagania technologiczne.

Przeciąganie

Przeciągacz jest narzędziem do obróbki, w którym duża liczba zębów jest rozmieszczona wzdłuż kierunku osiowego zgodnie z zębami ostrza. Cechą charakterystyczną przeciągania jest to, że może ono obrabiać przedmioty o skomplikowanych kształtach z wysoką precyzją. Ponieważ przeciągacz jest cennym narzędziem, trwałość narzędzia ma większy wpływ na koszty produkcji. Ponadto przeciąganie jest obróbką wykańczającą, która ma ścisłe wymagania dotyczące chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego. Podczas przeciągania opór skrawania jest duży, usuwanie wiórów jest trudne, warunki chłodzenia są słabe, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest łatwo porysowana, więc smarowność i wydajność usuwania wiórów cieczy chłodząco-smarującej są wymagane. W Chinach istnieją specjalne oleje do przeciągania zawierające dodatki siarki do ekstremalnego ciśnienia.

Do przeciągania stali nierdzewnej i stopów żaroodpornych można zastosować następujący wzór (ułamek masowy): JQ-2 ekstremalnie ciśnieniowy środek smarny 20%, chlorowana parafina 15%, benzen 80 stosowany 1%, L-ANN22 olej systemu całkowitych strat 64%.

Drilling

Wiercenie ogólnym wiertłem krętym jest obróbką zgrubną. Trudno jest usunąć wióry podczas wiercenia, a ciepło skrawania nie jest łatwe do wyprowadzenia, co często prowadzi do wyżarzania ostrza, co wpływa na żywotność i wydajność obróbki wiertła. Wybór płynu do cięcia o dobrej wydajności może przedłużyć żywotność wiertła kilka razy lub więcej, a wydajność produkcji może być również znacznie poprawiona. Ogólnie rzecz biorąc, można użyć emulsji pod ekstremalnym ciśnieniem lub syntetycznej cieczy tnącej pod ekstremalnym ciśnieniem. Syntetyczny płyn do cięcia pod ekstremalnym ciśnieniem ma niskie napięcie powierzchniowe i dobrą przepuszczalność. Może chłodzić wiertło w czasie, co jest bardzo skuteczne w wydłużaniu żywotności narzędzia i poprawie wydajności przetwarzania. W przypadku materiałów trudnych do skrawania, takich jak stal nierdzewna i stopy żaroodporne, można stosować ekstremalnie ciśnieniowe oleje skrawające o niskiej lepkości.

Gwint Obróbka

Podczas skrawania gwintów narzędzie styka się z materiałem skrawającym w kształcie klina, a krawędź skrawająca jest otoczona materiałem skrawającym z trzech stron. Moment skrawania jest duży, a usuwanie wiórów utrudnione. Ciepło nie może być odebrane przez wióry w czasie. Narzędzie jest łatwe do zużycia, gruz skrawający jest zakleszczony i wibracje są łatwe do wystąpienia. Szczególnie podczas gwintowania i gwintowania, warunki skrawania są bardziej wymagające, a czasami występują odpryski i złamania gwintowników.

Wymaga się, aby ciecz chłodząco-smarująca miała niższy współczynnik tarcia i wyższe ciśnienie ekstremalne w tym samym czasie, aby zmniejszyć opór tarcia narzędzia i przedłużyć żywotność narzędzia. Ogólnie rzecz biorąc, należy wybrać kompozytową ciecz chłodząco-smarującą zawierającą zarówno środek oleisty, jak i środek do ekstremalnych ciśnień. Ponadto, przepuszczalność cieczy chłodząco-smarującej jest bardzo ważna podczas gwintowania. Czy ciecz chłodząco-smarująca może penetrować krawędź skrawającą w czasie, ma ogromny wpływ na trwałość gwintu. Przepuszczalność cieczy chłodząco-smarującej jest związana z lepkością. Olej o niskiej lepkości ma lepszą przepuszczalność. Jeśli to konieczne, można dodać niewielką ilość oleju napędowego lub nafty, aby poprawić przepuszczalność. W niektórych przypadkach, podczas gwintowania otworów nieprzelotowych, trudno jest wprowadzić do otworu ciecz chłodząco-smarującą. W tym przypadku płyn do cięcia o dużej lepkości i silnej przyczepności będzie bardziej efektywny.

Oto kilka wzorów (ułamek masowy) płynów tnących do gwintowania:

  • Siarczanowany olej tłuszczowy 10%, chlorowana parafina 10%, olej tłuszczowy 8%, L-AN15 olej o całkowitej stracie 72%, odpowiedni do stali i stopu Stalowy gwint gwint gwintowania.
  • JQ-2 ekstremalne ciśnienie smar 20%, JQ-1 smar do precyzyjnego cięcia 10%, L-AN15 całkowita strata system olej 70%, nadaje się do stali i stali stopowej gwintowania.
  • JQ-2 ekstremalne ciśnienie smar 15%, olej silnikowy 20%, L-AN15 całkowita strata oleju systemowego 65%, nadaje się do aluminium i stopu aluminium gwintowania.
  • JQ-2 smar pod wysokim ciśnieniem 30%, chlorowana parafina 10%, olej tłuszczowy 10%, L-AN32 olej systemowy 50%, odpowiedni do stali nierdzewnej i gwintowania otworów ślepych.
  • Ekstremalne ciśnienie emulgowany olej 20% + woda 80%, nadaje się do obróbki gwintu standardowych części stalowych.

Szlifowanie

Obróbka szlifierska może uzyskać wysoką dokładność wymiarową i niską chropowatość powierzchni. Podczas szlifowania, prędkość szlifowania jest wysoka, wytwarzanie ciepła jest duże, a temperatura szlifowania może być tak wysoka, jak 800-1000 ℃ lub nawet wyższa. Łatwo jest spowodować oparzenia powierzchni przedmiotu obrabianego i pęknięcia powierzchni i deformacji części z powodu naprężeń termicznych. Ściernica nosi pasywację i szlifowanie Cząstki odpadają, a gruz ścierny i proszek ścierny łatwo rozpryskują się i spadają na powierzchnię części, co wpływa na dokładność przetwarzania i chropowatość powierzchni. Podczas obróbki twardych i plastikowych materiałów, odpady szlifierskie łatwo utkną w szczelinie na powierzchni roboczej ściernicy lub odpady szlifierskie i metal obróbki są stopione na powierzchni ściernicy, co spowoduje, że ściernica straci swoją zdolność szlifowania. Dlatego, aby obniżyć temperaturę szlifowania, zmyć pozostałości szlifowania i proszek ściernicy, a także poprawić współczynnik szlifowania i jakość powierzchni obrabianego przedmiotu, konieczne jest użycie cieczy chłodząco-smarującej o dobrej wydajności chłodzenia i wydajności czyszczenia, a także pewnego stopnia smarowności i odporności na rdzę.

1. Szlifowanie zwykłe:

Można stosować emulsję antykorozyjną lub wodę sodową i syntetyczną ciecz chłodząco-smarującą (frakcja masowa), taką jak: emulsja antykorozyjna 2%, azotyn sodu 0,5%, węglan sodu 0,2%, woda 97,3%; 0,8% azotyn sodu, 0,3% węglan sodu, 0,5% gliceryna, 98,6% woda; bezpośrednio stosować 3%-4% emulsję antykorozyjną lub ciecz do syntezy chemicznej.

Do precyzyjnego szlifowania o wysokich wymaganiach precyzji, stosowanie H-1 płyn do szlifowania dokładnego może znacznie poprawić dokładność obróbki i wydajność szlifowania przedmiotu obrabianego, a stężenie użycia wynosi 4-5%.

2. Szlifowanie z dużymi prędkościami:

Szlifowanie z prędkością koła przekraczającą 50 m / s jest zwykle nazywane szlifowaniem z dużą prędkością. Gdy prędkość liniowa koła szlifierskiego wzrasta, temperatura szlifowania znacznie wzrasta. Zgodnie z testem, temperatura szlifowania (średnia temperatura przedmiotu obrabianego), gdy prędkość liniowa ściernicy wynosi 60m/s, jest około 50-70% wyższa niż 30m/s; gdy prędkość liniowa ściernicy wynosi 80m/s, temperatura szlifowania jest wyższa niż przy 60m/s. 15-20% wyższa. Po zwiększeniu prędkości liniowej ściernicy wzrasta liczba cząstek ściernych biorących udział w szlifowaniu w jednostce czasu, nasila się tarcie, wzrasta również zużycie energii, co powoduje wzrost temperatury powierzchni przedmiotu obrabianego oraz zwiększa możliwość powstawania przypaleń i pęknięć na powierzchni. Aby rozwiązać ten problem, użyj chłodziwa o skutecznej wydajności chłodzenia. Dlatego przy szlifowaniu z dużymi prędkościami nie można używać zwykłych płynów szlifierskich, ale należy stosować płyny do szlifowania z dużymi prędkościami o dobrej penetracji i wydajności chłodzenia. Na przykład płyny do szybkiego szlifowania GMY mogą spełniać proces szybkiego szlifowania z prędkością liniową 60m / s Claim.

3. Szlifowanie mocy:

Jest to zaawansowany proces szlifowania o wysokiej wydajności. Na przykład w szybkim szlifowaniu wgłębnym i mocnym szlifowaniu, ściernica o prędkości liniowej 60m/s będzie cięta promieniowo z prędkością posuwu 3,5-6mm/min. Prędkość ta może wynosić nawet 20-40mm3/mm.s. W tym czasie tarcie pomiędzy cząstkami ściernymi ściernicy a obrabianym przedmiotem jest bardzo silne. Nawet w warunkach chłodzenia wysokiego ciśnienia i dużego przepływu, zakres temperatur warstwy wierzchniej obrabianego przedmiotu w strefie tarcia wynosi 700-1000 ℃. Nie, proces szlifowania jest niemożliwy. W szlifowaniu wgłębnym, w porównaniu z emulsją, całkowita objętość szlifowania zwiększa się o 35%, współczynnik szlifowania zwiększa się o 30-50%, a normalny czas szlifowania wydłuża się o około 40%. Strata mocy wynosi około 40%. Dlatego wydajność chłodziwa ma ogromny wpływ na efekt szlifowania podczas silnego szlifowania. Obecnie produkowane w kraju silne płyny szlifierskie obejmują QM szybkoobrotowy silny płyn szlifierski i HM wolnoobrotowy silny płyn szlifierski.

4. Szlifowanie diamentową ściernicą:

Jest to używane do szlifowania twardego stopu, ceramiki, szkła i innych materiałów o wysokiej twardości. Może być szorstki i drobno zmielony. Powierzchnia szlifowana zazwyczaj nie produkuje pęknięć i szczelin, które mogą osiągnąć lepszą Niska chropowatość powierzchni. Aby zapobiec nadmiernemu wytwarzaniu ciepła podczas szlifowania i przedwczesnemu zużyciu ściernicy, a także uzyskać niższą chropowatość powierzchni, wymagane jest ciągłe i wystarczające chłodzenie. Ze względu na wysoką twardość przedmiotu obrabianego, ciecz szlifierska powinna mieć przede wszystkim właściwości chłodzące i czyszczące, aby utrzymać ostrość ściernicy. Współczynnik tarcia cieczy szlifierskiej nie powinien być zbyt niski, w przeciwnym razie spowoduje to niską wydajność szlifowania i przypalenia powierzchni. Jako ciecz szlifierska stosowana jest chemiczna ciecz syntetyczna na bazie soli nieorganicznych. Niewielka ilość glikolu polietylenowego może być dodana jako środek smarny podczas szlifowania dokładnego, co może poprawić jakość obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego. W przypadku części o wysokiej dokładności obróbki można stosować olejowe ciecze szlifierskie o niskiej lepkości i dobrych właściwościach smarujących.

5. Szlifowanie gwintów, kół zębatych i śrub:

W tym rodzaju szlifowania zwraca się szczególną uwagę na jakość i dokładność wymiarową obrabianej powierzchni po szlifowaniu. Generalnie zaleca się stosowanie oleju szlifierskiego zawierającego dodatki do ekstremalnego ciśnienia. Ten rodzaj oleju na bazie cieczy szlifierskiej jest ze względu na dobrą wydajność smarowania, może zmniejszyć ciepło szlifowania, a dodatki ekstremalne ciśnienie w nim może reagować z materiału obrabianego do produkcji niskiej wytrzymałości ścinania siarczek żelaza film i chlorek żelaza film, który może zmniejszyć zużycie krawędzi tnącej ziarna ściernego i zrobić szlifowanie Go gładko. Aby uzyskać lepsze właściwości chłodzące i czyszczące oraz zapewnić bezpieczeństwo pożarowe, należy wybrać olej do szlifowania o niskiej lepkości i wysokiej temperaturze zapłonu.

Zobacz również