•   Wtorek, 7 lutego 2023
Koła łańcuchowe

Trzy wskazówki dotyczące nietypowej precyzji i wydajności obróbki elektroerozyjnej

Obrabiarka elektroerozyjna jest maszyną o wysokiej precyzji obróbki, która może osiągnąć dokładność obróbki kilku μm, a chropowatość powierzchni Ra może osiągnąć <0,2μm. Jednak niektóre fabryki nie zwracają uwagi na szczegóły podczas korzystania z obrabiarek drutowych o niskiej prędkości, myśląc, że dobra obrabiarka może łatwo osiągnąć wydajną i precyzyjną obróbkę.

W rzeczywistości, aby zwrócić uwagę na precyzję i wydajność obróbki drutu o niskiej prędkości, musimy zwrócić uwagę na te trzy główne punkty!

1. Założenia procesu

Obrabiarki drutowe EDM są wyposażone w bibliotekę parametrów procesu. Parametry procesu są zazwyczaj uzyskiwane w określonych warunkach (takich jak materiał obrabianego przedmiotu, drut elektrodowy, temperatura 20±3°C, wilgotność 40%~80%, itp.)

Jeśli następujące warunki ulegną zmianie lub nie spełniają norm, może to spowodować odchylenia w wynikach przetwarzania.

1) Specyfikacja płukania: Podczas przetwarzania zgodnie ze standardowymi parametrami, po porównaniu wskazanej wartości manometru wodnego z wartością teoretyczną, różnica powinna być mniejsza niż 0,5bar (1bar=0,1MPa).

2) Szczelina między obrabianym przedmiotem a dyszą: 0,05~0,10mm.

3) Gdy chropowatość powierzchni wymaga Ra≥0.35μm, można wybrać drut tnący, który zwraca uwagę na wydajność (zaleca się stosowanie tego samego typu drutu, który jest dostarczany z maszyną). Gdy Ra<0.35μm, w celu uzyskania dobrej powierzchni przetwarzania, wybierz powierzchnię Drut ocynkowany jest przetwarzany.

4) Podczas wykańczania, proszę upewnić się, że woda μS<10, zwłaszcza podczas wykańczania, proszę postępować zgodnie z wymaganiami parametrów procesu. W razie potrzeby wymienić żywicę lub wodę oczyszczoną.

2. Wpływ temperatury na dokładność obróbki

W celu wykonania wysokiej precyzji i wysokiej jakości przetwarzania wolnoobrotowego cięcia drutu, środowisko musi być stabilne i musi spełniać określone wymagania. Nie powinno być bezpośredniego światła słonecznego ani przepływu powietrza. Zmiany temperatury powinny być monitorowane. Zakres temperatury obrabiarki w celu zapewnienia dokładności pracy jest (20±3) ℃, jeśli różnica temperatur jest duża, wpłynie to na dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.

Zmiana temperatury pomieszczenia ma duży wpływ na dokładność obróbki, a jej wpływ jest odzwierciedlony w trzech aspektach wielkości, pozycji i kształtu. Jak pokazano na poniższym rysunku, im większa zmiana temperatury i im większy rozmiar przedmiotu obrabianego, tym bardziej oczywisty wpływ temperatury. Na przykład, obrabiany element o długości 200 mm będzie miał błąd wymiarowy 0,01 mm, gdy różnica temperatur wyniesie 5°C. Najlepiej jest wykonać większą część w jednym cyklu roboczym. Jeśli zostanie on pozostawiony na noc, główne cięcie będzie miało niewielki wpływ, ale trudno będzie zapewnić dokładność obróbki, jeśli zatrzyma się podczas przycinania.

Charakterystyka termiczna obrabiarek CNC ma istotny wpływ na dokładność obróbki, stanowiąc prawie połowę dokładności obróbki. Dokładność obróbki obrabiarki w stanie długotrwałego wyłączenia i w stanie równowagi termicznej jest zupełnie inna. Powodem jest to, że temperatura wrzeciona i każdej osi ruchu obrabiarki CNC jest stosunkowo utrzymywana na pewnym stałym poziomie po uruchomieniu przez pewien okres czasu, a wraz ze zmianą czasu przetwarzania dokładność termiczna obrabiarek CNC ma tendencję do stabilizacji, co pokazuje, że nawet wysoce precyzyjne obrabiarki mogą uzyskać stabilną dokładność przetwarzania tylko w stabilnym środowisku temperaturowym i równowadze termicznej.

W przypadku wysokoprecyzyjnej obróbki i produkcji po uruchomieniu maszyny, wstępne podgrzewanie obrabiarki jest najbardziej podstawowym zdrowym rozsądkiem precyzyjnej obróbki. Jednak część przygotowawcza "ćwiczenia rozgrzewającego" obrabiarek jest ignorowana lub nieznana przez wiele fabryk.

Jeśli maszyna jest pozostawiona na dłużej niż kilka dni, zaleca się wstępne podgrzewanie przez ponad 30 minut przed obróbką precyzyjną; jeśli maszyna jest pozostawiona tylko na kilka godzin, zaleca się wstępne podgrzewanie przez 5-10 minut przed obróbką precyzyjną. Proces wstępnego nagrzewania ma na celu umożliwienie obrabiarce uczestniczenia w powtarzających się ruchach osi obróbkowych. Najlepiej jest wykonywać powiązania wieloosiowe, np. przesuwanie osi XYZ z lewego dolnego rogu układu współrzędnych do prawego górnego rogu oraz powtarzanie linii ukośnych. Podczas wykonywania można napisać na obrabiarce makroprogram, aby obrabiarka wielokrotnie wykonywała czynność podgrzewania wstępnego.

3. Czynniki wpływające na wydajność przetwarzania

Istnieje wiele czynników, które wpływają na wydajność cięcia drutu wolnoobrotowego. Jeśli istnieje nieefektywność przetwarzania, możesz rozważyć następujące dwa czynniki.

(1) Ograniczony przez strukturę części i mocowanie, woda pod wysokim ciśnieniem nie może być skutecznie przepłukana. W tym czasie zależy to od tego, czy cięte części można poprawić z mocowania. Niektóre części są dotknięte przez oprzyrządowanie i dolna powierzchnia jest podniesiona, niektóre części są dotknięte przez płytę dociskową i pozycję śruby mocującej, a górna dysza musi być podniesiona, a niektóre obawiają się, że operator nie opuści górnej dyszy do najniższego punktu, gdy dotknie dyszy. Jeśli dolna powierzchnia jest podniesiona, sprawdź, czy możliwe jest użycie oprzyrządowania z powierzchnią nośną oprzyrządowania i stołu roboczego w tej samej płaszczyźnie lub zamocowanie przedmiotu obrabianego bezpośrednio na stole roboczym.

Dla operatora, który obawia się, że górna dysza nie jest opuszczona do najniższego punktu, można przygotować 0,1 mm szczelinomierz zgodnie z wymaganiami. W przypadku części, które ze względu na ograniczenia konstrukcyjne nie mogą być skutecznie przepłukane wodą pod wysokim ciśnieniem, można jedynie zmniejszyć energię cięcia. W tym momencie konieczne jest prawidłowe zrozumienie wydajności cięcia.

(2) Dotyczy systemu transportu drutu (związane z konserwacją).

1) Sprawdź, czy woda chłodząca blok przewodzący jest w normie. W szczególności, czy istnieje woda chłodząca dla dolnego bloku przewodzącego, ponieważ proszek miedzi zostanie upuszczony podczas procesu cięcia, po długotrwałym użytkowaniu obrabiarki, woda chłodząca dolnego bloku przewodzącego lub nawet woda płucząca do przetwarzania dolnej dyszy może zostać zablokowana, i należy ją oczyścić i pogłębić;

2) Obrót dolnego koła prowadzącego na dolnym ramieniu jest elastyczny. Sprawdź i wyczyść.

3) Czy koło podbierające jest normalne.

4) Sprawdź napięcie drutu i prędkość drutu, a w razie potrzeby ponownie wyreguluj.

5) Sprawdź i wyczyść dyszę drutu prowadzącego i blok przewodzący.

Zobacz również