•   Wtorek, 7 lutego 2023
Koła łańcuchowe

Jak zrobić frezowanie z różnych materiałów?

Ponieważ różne metale mają różne materiały, metody frezowania CNC nie mogą być dokładnie takie same. Ten artykuł krótko przedstawia różne metody frezowania i sugestie dla różnych materiałów.

Stal Milowanie

Skrawalność stali zmienia się w zależności od składników stopowych, obróbki cieplnej i procesów produkcyjnych (kucie, odlewanie, itp.). Przy obróbce miękkiej stali niskowęglowej głównym problemem jest powstawanie narostów i zadziorów na obrabianym przedmiocie. Aby uniknąć odprysków podczas obróbki twardszej stali, względna pozycja frezu i przedmiotu obrabianego stanie się ważniejsza.

Sugerujemy:

Podczas frezowania części stalowych, zoptymalizuj pozycję frezu, aby uniknąć grubych wiórów podczas wycofywania narzędzia. Pamiętaj, aby rozważyć cięcie na sucho bez użycia cieczy chłodząco-smarującej, szczególnie w procesie obróbki zgrubnej.

Stainless Steel Milowanie

Stal nierdzewna może być podzielona na ferrytyczną/martenzytyczną stal nierdzewną, austenityczną stal nierdzewną i dupleksową (austenityczną/ferrytyczną) stal nierdzewną. Każdy typ ma swoje własne zalecenia dotyczące frezowania.

1) Frezowanie ferrytycznej/martenzytycznej stali nierdzewnej

Klasyfikacja materiału: P5.x

Obrabialność ferrytycznej stali nierdzewnej jest podobna do stali niskostopowej, więc zalecenia dotyczące frezowania stali mogą być stosowane.

Martenzytyczna stal nierdzewna ma wyższą wydajność hartowania i wymaga bardzo dużej siły skrawania podczas cięcia. Aby uzyskać najlepsze wyniki, należy użyć prawidłowej ścieżki narzędzia i metody cięcia po łuku, a także użyć wyższej prędkości cięcia Vc, aby przezwyciężyć efekt hartowania. Wyższe prędkości cięcia, twardsze materiały i ulepszone krawędzie tnące mogą zapewnić większe bezpieczeństwo.

2) Frezowanie stali nierdzewnej austenitycznej i dupleksowej

Klasyfikacja materiałów: M1.x, M2.x i M3.x

Główne kryteria zużycia przy frezowaniu austenitycznej stali nierdzewnej i stali nierdzewnej duplex to wykruszanie się krawędzi skrawających spowodowane pękaniem na gorąco, zużycie rowków i zabudowane krawędzie/spoiny. W przypadku części, głównym problemem jest powstawanie zadziorów i jakość powierzchni.

Propozycje Flub Rough Machining:

Użyj dużej prędkości cięcia (Vc=150-250m/min), aby uniknąć budowania krawędzi.

Cięcie na sucho bez użycia płynu do cięcia, aby zminimalizować problemy z gorącym pękaniem.

Sugestie Flub Fobróbka wykańczająca:

1) W celu poprawy jakości powierzchni, czasami konieczne jest zastosowanie płynu do cięcia lub najlepiej smarowania mgłą olejową/minimalnym smarowaniem. Podczas obróbki wykańczającej występuje mniej problemów z pękaniem na gorąco, ponieważ ciepło wytwarzane w obszarze cięcia jest niższe.

2) W przypadku stosowania materiałów cermetalowych, wystarczająco dobrą jakość powierzchni można uzyskać bez stosowania cieczy chłodząco-smarującej.

3) Jeżeli posuw fz jest zbyt mały, krawędź skrawająca może ciąć w strefie utwardzonej odkształceniowo i powodować poważniejsze zużycie płytki.

Nieżelazne Metal Materiał Milowanie

Materiały nieżelazne to nie tylko stopy aluminium, ale również magnezu, miedzi i stopy na bazie cynku. Skrawalność różni się głównie ze względu na różnicę w zawartości krzemu. Najczęściej spotykany jest hipoeutektyczny stop aluminium z krzemem, w którym zawartość krzemu jest mniejsza niż 13%.

Klasyfikacja materiałów: N1.1-3

Głównym kryterium zużycia jest tworzenie się krawędzi/spoiw na krawędzi skrawającej, co prowadzi do powstawania zadziorów i problemów z jakością powierzchni. Aby uniknąć pozostawienia rys na powierzchni części, konieczne jest dobre formowanie i usuwanie wiórów.

Proponujemy:

1) Stosowanie płytek z końcówkami PCD z ostrymi, polerowanymi krawędziami skrawającymi może zapewnić dobrą zdolność łamania wiórów i zapobiec powstawaniu krawędzi narastania.

2) Wybierz płytkę o geometrii z dodatnim kątem natarcia i ostrymi krawędziami skrawającymi.

3) W przeciwieństwie do większości innych zastosowań frezarskich, przy obróbce stopów aluminium należy zawsze stosować płyn chłodząco-smarujący, aby uniknąć przyklejania się materiału do krawędzi skrawającej płytki i poprawić jakość powierzchni.

Zawartość krzemu <8%: Użyj płynu skrawającego o stężeniu 5%

Zawartość krzemu <8-12%: stosować ciecz chłodząco-smarującą o stężeniu 10%.

Zawartość krzemu> 12%: Użyj płynu do cięcia o stężeniu 15%

4) Wyższe prędkości skrawania ogólnie poprawiają wydajność bez negatywnego wpływu na trwałość narzędzia.

5) Zalecana wartość hex wynosi 0,10-0,20 mm (0,0039-0,0079 cala). Zbyt mała wartość spowoduje powstawanie zadziorów.

6) Ze względu na duży posuw stołu, należy używać obrabiarki z funkcją "wstępnego odczytu", aby uniknąć błędów wymiarowych.

7) Żywotność narzędzia jest zawsze ograniczona przez powstawanie zadziorów lub jakość powierzchni części. Zużycie ostrza jest trudne do wykorzystania jako kryterium trwałości narzędzia.

Hartowane Sstal Milowanie

Ta grupa zawiera stale hartowane i odpuszczane o twardości większej niż 45-65HRC. Typowe części do frezowania to tłoczniki, matryce do tworzyw sztucznych, matryce do kucia i matryce do odlewania ciśnieniowego. Głównym problemem jest zużycie ścierne ostrza i płytki oraz wykruszanie się obrabianego przedmiotu.

Zaproponuj:

1) Zastosuj geometrię płytki z dodatnim kątem natarcia i ostrymi krawędziami skrawającymi. Zmniejszy to siłę skrawania i zapewni bardziej płynną obróbkę.

2) Skrawać na sucho, unikać stosowania cieczy chłodząco-smarujących.

3) Frezowanie cykloidalne jest odpowiednią metodą, która może osiągnąć wysoki posuw stołu i niską siłę skrawania w tym samym czasie, dzięki czemu krawędź skrawająca i przedmiot obrabiany mogą być utrzymywane w niskiej temperaturze, co jest korzystne dla wydajności, trwałości narzędzia i tolerancji części.

4) We frezowaniu czołowym należy również przyjąć strategię lekkiego cięcia, to znaczy, że mała głębokość cięcia ae i ap powinna być utrzymywana w tym samym czasie. Należy używać frezów o bardzo gęstych zębach i stosunkowo dużych prędkościach skrawania.

Zobacz również