•   Wtorek, 7 lutego 2023
Koła łańcuchowe

Przyczyny i konserwacja niestandardowych części do obróbki CNC Zużycie

Podczas obróbki mechanicznej, z powodu różnych przyczyn, takich jak materiał obrabianego przedmiotu, środowisko, metoda obróbki, itp. wystąpi zużycie mechaniczne. Zużycie mechaniczne jest szkodliwe dla jakości produktu, dokładności i wydajności obróbki. Dlatego bardzo ważne jest, aby wszyscy, którzy wykonują obróbkę mechaniczną, wykonali dobrą robotę w zakresie zapobiegania zużyciu mechanicznemu.

Typ Of Wucho

1) Zużycie eksploatacyjne

Odpowiednie zużycie maszyn przy normalnym obciążeniu, prędkości i warunkach smarowania, zużycie to rozwija się bardzo powoli.

2) Zużycie przez twarde cząstki

Cząstki ścierne spadające z samej części i twarde cząstki dostające się z zewnątrz powodują mechaniczne cięcie lub szlifowanie i uszkadzają część.

3) Zużycie zmęczeniowe powierzchni

Pod wpływem działania zmiennego obciążenia powstają małe pęknięcia i wżery w kształcie kropek, które uszkadzają części. Ten rodzaj zużycia jest związany z ciśnieniem, charakterystyką obciążenia, materiałami maszyny i czynnikami wymiarowymi.

4) Zużycie termiczne

Podczas procesu tarcia części, powierzchnia metalu jest zużyta, a wewnętrzna matryca generuje gorącą strefę lub wysoką temperaturę, co powoduje, że części pojawiają się odpuszczanie, zmiękczanie, przypalanie, marszczenie i inne zjawiska. Tarcie ślizgowe często występuje przy dużych prędkościach i wysokim ciśnieniu, a zużycie jest bardziej destrukcyjne. Wybitny i towarzyszy charakter przypadkowego zużycia.

5) Korozja i zużycie

Korozja chemiczna może powodować zużycie. Powierzchnia części jest skorodowana przez kwas, alkalia, roztwór soli lub szkodliwy gaz, lub powierzchnia części łączy się z tlenem, tworząc twarde i kruche tlenki metali, które są łatwe do odpadnięcia, co spowoduje zużycie części.

6) Zużycie w wyniku przemiany fazowej

Kiedy części pracują w wysokich temperaturach przez długi czas, ziarna struktury metalu na powierzchni części stają się większe, a utlenianie wokół granic ziaren tworzy małe luki, co powoduje kruchość części, zmniejsza odporność na zużycie i przyspiesza zużycie części.

7) Zużycie hydrodynamiczne

Zużycie powierzchni części spowodowane wpływem prędkości cieczy lub natężenia przepływu cząstek na powierzchnię części.

TPrzyczyny zużycia części i metody zapobiegania

1. Zużycie normalne

1) Tarcie między częściami: należy zapewnić, aby części były czyste i nasmarowane.

2) Zużycie przez twarde cząstki: utrzymywać części w czystości i przykrywać odsłonięte części

3) Zmęczenie i zużycie części spowodowane długotrwałym zmiennym obciążeniem: Wyeliminować szczeliny, wybrać odpowiedni smar, zmniejszyć dodatkowe wibracje i poprawić dokładność części.

4) Korozja części przez substancje chemiczne: usuń szkodliwe substancje chemiczne i popraw odporność części na korozję

5) Zmiany w strukturze metalograficznej powierzchni lub dopasowanie wydajności części w warunkach wysokiej temperatury: spróbuj poprawić warunki pracy lub użyj materiałów odpornych na wysoką temperaturę i odpornych na zużycie do produkcji części.

2. Nieprawidłowe zużycie

1) Jakość naprawy lub produkcji nie spełnia wymagań projektowych: ścisła kontrola jakości.

2) Naruszenie procedur operacyjnych: Bądź zaznajomiony z właściwościami mechanicznymi i obsługuj ostrożnie.

3) Niewłaściwy transport, załadunek i rozładunek oraz przechowywanie: opanuj wiedzę na temat podnoszenia i działaj ostrożnie.

Przyczyny i środki zaradcze w przypadku skrócenia żywotności mechanicznej po remoncie kapitalnym

1) Odkształcenie fundamentu

Ponieważ deformacja zmienia względne położenie części, przyspiesza zużycie części i skraca żywotność części. Rozsądna instalacja i regulacja może być przyjęta, aby zapobiec deformacji.

2) Równowaga uszkodzonych części

Szybko obracające się części są niewyważone, a uszkodzenie części jest przyspieszone pod działaniem siły odśrodkowej, a żywotność części jest skrócona. Podjąć ścisłe środki dynamicznego testu równowagi, aby zapobiec.

3) No Running-In

Powierzchnia współpracująca części zamiennej nie jest prawidłowo docierana. W miarę upływu czasu, ilość zużycia na powierzchni współpracującej części wzrośnie, a żywotność części zostanie skrócona. Środkiem zapobiegawczym jest docieranie mocowania.

4) Niska twardość

Niewłaściwy dobór materiału do naprawy, niewystarczająca twardość powierzchni lub niekwalifikowana obróbka cieplna. Środki zapobiegawcze: należy wybrać materiały zgodnie z wymaganiami i przeprowadzić rozsądną obróbkę cieplną.

Rodzaje i funkcje powszechnie używanych części mechanicznych:

Części mechaniczne, zwane również komponentami mechanicznymi, są nierozłącznymi pojedynczymi częściami, które tworzą maszyny i maszyny. Jest to podstawowa jednostka maszyny.

Badania i projektowanie mechanicznych części podstawowych w różnych urządzeniach jest również ogólnym terminem dla części i komponentów. Specyficzna treść części mechanicznych jako dyscypliny obejmuje:

  1. Połączenie części (komponentów). Takie jak połączenie gwintowane, połączenie klinowe, połączenie sworzniowe, połączenie kluczowe, połączenie wielowypustowe, połączenie pasowane interferencyjnie, połączenie pierścieniem sprężystym, nitowanie, spawanie i klejenie itp.
  2. Napęd pasowy, napęd kół ciernych, napęd wpustowy, napęd harmoniczny, napęd zębaty, napęd linowy, napęd śrubowy i inne napędy mechaniczne, które przenoszą ruch i energię, a także odpowiednie części wałów, takie jak wały napędowe, sprzęgła, sprzęgła, hamulce itp. (część).
  3. Części nośne (komponenty), takie jak łożyska, obudowy i podstawy.
  4. Układ smarowania i uszczelnienia wykonują smarowanie.
  5. Sprężyny i inne części (komponenty).

Przyczyny i rozwiązania dla skróconej żywotności mechanicznej po remoncie kapitalnym

1) Deformacja podstawy

Ponieważ deformacja zmienia względne położenie części, przyspiesza zużycie części i skraca ich żywotność. Rozsądna instalacja i regulacja może być przyjęta, aby zapobiec deformacji.

2) Równowaga uszkodzonych części

Szybko obracające się części są niewyważone, a uszkodzenie części jest przyspieszone pod działaniem siły odśrodkowej, a żywotność części jest skrócona. Podjąć ścisłe środki dynamicznego testu równowagi, aby zapobiec.

3) No Running-In

Powierzchnia współpracująca części zamiennej nie jest prawidłowo docierana. W miarę upływu czasu, ilość zużycia na powierzchni współpracującej części wzrośnie, a żywotność części zostanie skrócona. Środkiem zapobiegawczym jest docieranie mocowania.

4) Niska twardość

Niewłaściwy dobór materiału do naprawy, niewystarczająca twardość powierzchni lub niekwalifikowana obróbka cieplna. Środki zapobiegawcze: należy wybrać materiały zgodnie z wymaganiami i przeprowadzić rozsądną obróbkę cieplną.

Rodzaje i funkcje powszechnie używanych części mechanicznych:

Części mechaniczne, zwane również komponentami mechanicznymi, są nierozłącznymi pojedynczymi częściami, które tworzą maszyny i maszyny. Jest to podstawowa jednostka maszyny.

Badania i projektowanie mechanicznych części podstawowych w różnych urządzeniach jest również ogólnym terminem dla części i komponentów. Specyficzna treść części mechanicznych jako dyscypliny obejmuje:

  1. Połączenie części (komponentów). Takie jak połączenie gwintowane, połączenie klinowe, połączenie sworzniowe, połączenie kluczowe, połączenie wielowypustowe, połączenie pasowane interferencyjnie, połączenie pierścieniem sprężystym, nitowanie, spawanie i klejenie itp.
  2. Napęd pasowy, napęd kół ciernych, napęd wpustowy, napęd harmoniczny, napęd zębaty, napęd linowy, napęd śrubowy i inne napędy mechaniczne, które przenoszą ruch i energię, a także odpowiednie części wałów, takie jak wały napędowe, sprzęgła, sprzęgła, hamulce itp. (część).
  3. Części nośne (komponenty), takie jak łożyska, obudowy i podstawy.
  4. Układ smarowania i uszczelnienia wykonują smarowanie.
  5. Sprężyny i inne części (komponenty).

Zobacz również