•   Wtorek, 7 lutego 2023
Koła łańcuchowe

Co to jest gratowanie i jak usunąć zadziory z części metalowych?

Aby zrozumieć pytanie "czym jest gratowanie", musisz zrozumieć znaczenie zadziorów. Jeśli masz do czynienia z częściami obrabianymi maszynowo, na pewno spotkałeś się z zadziorami na tych częściach. Bez względu na to, jak zaawansowany i wyrafinowany sprzęt zostanie użyty, będzie się on rodził wraz z produktem. Tak zwany zadzior to przede wszystkim rodzaj dodatkowych wiórów metalowych powstających na krawędzi obrabianego materiału w wyniku odkształcenia plastycznego materiału, zwłaszcza materiału o większej plastyczności lub ciągliwości, który jest szczególnie podatny na powstawanie zadziorów. Wady te są nieestetyczne i ważniejsze. Tak, zmniejszają one funkcjonalność i bezpieczeństwo każdego dotkniętego nimi elementu. Dlatego gratowanie jest niezbędne w obróbce skrawaniem.

Co to jest zadzior i jak wpływa na obróbkę skrawaniem?

Zadziory to małe i ostre defekty na powierzchni obrabianych części. Nazywamy je "zanieczyszczeniami", które wpływają na estetykę gładkiej obrabianej powierzchni.

W procesie produkcji części metalowe przechodzą przez szereg procesów. Niektóre z tych procesów to tłoczenie i frezowanie. Procesy te mają na celu uformowanie obrabianej części do pożądanego kształtu. Jednak zazwyczaj nie są one idealne. To właśnie ta wada powoduje, że na obrobionej powierzchni pozostają małe metalowe grzbiety lub występy. Te małe wypukłości nazywamy zadziorami.

Wiercenie, grawerowanie, frezowanie, toczenie i inne procesy obróbki mogą pozostawić zadziory na powierzchni metalu.

Kiedy powstają zadziory, mogą występować w jednym z trzech głównych typów:

Zadziory toczne:

Zadziory toczne są najbardziej powszechnym typem zadziorów. Wyglądają one jak małe zawinięte kawałki metalu wystające z obrabianego przedmiotu.

Zadziory Poissona:

Gdy zbyt dużo metalu gromadzi się na końcu obrabianego przedmiotu i rozciąga się na boki, powstają zadziory Poissona.

Zadziory wyłamywane:

Gdy widzimy małe fragmenty, które wyglądają, jakby odpadały od obrabianego przedmiotu, możemy mieć do czynienia z zadziorami odłamkowymi. Zadziory oddzielające mają charakterystyczny kształt pęczniejący ku górze, co sprawia, że wyglądają, jakby były oddzielone od obrabianego przedmiotu.

Jak usunąć zadziory na metalu?

Na szczęście, przy użyciu odpowiednich narzędzi i technik, usuwanie zadziorów jest stosunkowo łatwe. W zależności od rodzaju metalu i zastosowania, gratowanie może przybierać kilka różnych form:

Gratowanie ręczne:

Gratowanie ręczne jest najbardziej powszechną i ekonomiczną metodą usuwania zadziorów. Podczas gratowania ręcznego doświadczeni technicy używają prostych narzędzi do ręcznego skrobania lub szlifowania zadziorów na częściach metalowych. Chociaż proces ten jest łatwy, jest czasochłonny i może znacznie obniżyć wydajność.

Koszt pracy jest stosunkowo drogi, wydajność nie jest zbyt wysoka, a usuwanie skomplikowanych otworów poprzecznych jest trudne. Wymagania techniczne stawiane pracownikom nie są zbyt wysokie, a proces ten jest odpowiedni dla produktów z małymi zadziorami i o prostej strukturze.

Gratowanie mechaniczne:

Do usuwania zadziorów używa się gratownicy. Metoda ta jest droższa, ale bardziej efektywna niż gratowanie ręczne, dlatego jest popularnym wyborem w obróbce skrawaniem. Szlifowanie i walcowanie to mechaniczna metoda usuwania zadziorów.

Gratowanie elektrochemiczne:

Jeśli produkujesz małe części metalowe z zadziorami, usunięcie ich za pomocą innych metod gratowania może być trudne lub niemożliwe. W takim przypadku potrzebne jest gratowanie elektrochemiczne. Tę metodę można wybrać, jeśli zadziory znajdują się w miejscach, które wydają się nieosiągalne po zastosowaniu innych metod gratowania.

Gratowanie elektrochemiczne wykorzystuje elektrody o kształcie zbliżonym do krawędzi, która ma być gratowana. Jak sama nazwa wskazuje, do usuwania zadziorów wykorzystuje się energię elektryczną i substancje chemiczne. Dlatego do przeprowadzenia gratowania elektrochemicznego potrzebny jest prąd i elektrolit. Jako elektrolitu można użyć chlorku sodu (soli kuchennej) lub azotanu sodu. Roztwory w połączeniu z prądem usuną zadziory bez stresu. Metoda ta jest szybka i zapewnia wysoką dokładność w trudnych miejscach.

Elektrolit jest do pewnego stopnia korozyjny, dlatego po zakończeniu gratowania należy oczyścić przedmiot obrabiany i zabezpieczyć go przed korozją. Gratowanie elektrolityczne jest odpowiednie do usuwania zadziorów z otworów poprzecznych w częściach ukrytych lub częściach o skomplikowanych kształtach. Wydajność produkcji jest wysoka, a czas gratowania trwa zazwyczaj od kilku do kilkudziesięciu sekund. Metoda ta jest często stosowana do usuwania zadziorów z kół zębatych, wielowypustów, korbowodów, korpusów zaworów i kanałów olejowych wału korbowego, a także do zaokrąglania ostrych narożników. Wadą tej metody jest to, że sąsiedztwo zadziorów jest również poddawane elektrolizie, powierzchnia traci swój pierwotny połysk, a nawet wpływa na dokładność wymiarową.

Gratowanie termiczne:

Nazywa się to również gratowaniem termicznym lub gratowaniem wybuchowym. Po wprowadzeniu pewnego łatwopalnego gazu do pieca, a następnie pod wpływem działania pewnych czynników i warunków, gaz natychmiast eksploduje, a energia wytworzona w wyniku eksplozji jest wykorzystywana do rozpuszczania i usuwania zadziorów. Gratowanie termiczne wykorzystuje gaz palny do wytworzenia ciepła i w zasadzie wypalenia zadziorów z metalu. Proces ten jest często bardzo przydatny do usuwania najtrudniej dostępnych zadziorów (np. pęknięć lub zadziorów w pęknięciach) lub do obróbki zadziorów na wielu powierzchniach jednocześnie.

Podsumuj stronę

Ważne jest, aby wiedzieć, która metoda gratowania jest odpowiednia dla danego przedmiotu, aby nie powodować większych uszkodzeń przedmiotu oraz straty czasu i kosztów. Prawidłowo przeprowadzone gratowanie może pomóc w uzyskaniu gładkiego, doskonałego wykończenia wymaganego w przypadku części obrabianych. Należy jednak wiedzieć, kiedy gratowanie nie jest konieczne, co pozwala zaoszczędzić koszty i czas.

Zobacz również