•   Wtorek, 7 lutego 2023
Koła łańcuchowe

Jak wybrać właściwą tarczę szlifierską

Szlifowanie jest procesem obróbki skrawaniem, który można znaleźć w prawie każdym warsztacie. Niektóre operacje szlifowania są stosunkowo proste, a inne mogą być złożone, np. te stosowane do zachowania bardzo małych tolerancji lub obróbki trudnych materiałów. Szlifowanie ma szeroki zakres zastosowań w produkcji. Jak w przypadku wielu procesów, wybór najlepszego narzędzia jest krytyczny.

Prawidłowy dobór ściernicy jest bardzo ważny dla uzyskania dobrych rezultatów (to znaczy uzyskania lepszego wykończenia i dłuższej żywotności ściernicy). Istnieje szeroka gama ściernic do wyboru, a różnice pomiędzy różnymi typami materiałów ściernych mogą być czasami mylące.

Ściernica jest ściernym narzędziem tnącym. Cząstki ścierne rozmieszczone na powierzchni ściernicy tworzą tysiące punktów tnących, które mogą odcinać drobne fragmenty materiału. Cząstki te są utrzymywane razem przez spoiwo (w większości przypadków jest to mieszanina wyselekcjonowanych glin) i oddzielone porami.

Podczas używania ściernicy, ziarna ścierne wcinają się w szlifowany materiał, usuwając w ten sposób niechciany materiał powierzchniowy w małych fragmentach. Przy wyborze ściernicy należy zwrócić uwagę na trzy najważniejsze cechy: rodzaj ścierniwa, wielkość ziaren ściernych (lub gruboziarnistych) oraz rodzaj spoiwa.

Materiał ścierny

Istnieją cztery główne rodzaje ziaren ściernych. Każdy typ ma unikalne właściwości pod względem twardości, wytrzymałości, odporności na pękanie i udarności. Wybór materiału ściernego jest nieuchronnie związany z materiałem obrabianego przedmiotu.

Korund

Korund jest najczęściej stosowanym ścierniwem w ściernicach. Jest on zwykle zalecany do szlifowania materiałów takich jak stal nierdzewna i stal narzędziowa, ale może być również stosowany do niektórych wysokowytrzymałych stopów aluminium i brązu.

Węglik krzemu

Jest twardszy od standardowego korundu i ma bardzo ostre cząstki ścierne. Zwykle jest używany do szlifowania szarego żelaza, zimnego żelaza, mosiądzu, miękkiego brązu i aluminium, a także kamienia, gumy i innych metali nieżelaznych.

Korund cyrkonowy (Zirconia Alumina)

Odpowiedni do szlifowania zgrubnego, wymagającego dużej objętości cięcia. Ziarno to jest związane z zaawansowanymi technologicznie spoiwami żywicznymi.

Korund ceramiczny

Często określany jako "ceramiczny", jest to najnowocześniejszy rodzaj ścierniwa. Cząstki ceramiczne mają unikalną mikrokrystaliczną strukturę i mogą być samoostrzące. Ten materiał ścierny jest niezwykle twardy. Stosuje się go głównie do precyzyjnego szlifowania najbardziej wymagających stali.

Żwir

Jak wspomniano powyżej, cząstki piasku są związane z wielkością cząstek ściernych rozmieszczonych na ściernicy. Im większy rozmiar cząstek, tym drobniejsze ścierniwo. Podstawowy opis rodzajów ścierniwa rozciąga się od gruboziarnistego przez średnioziarniste do drobnoziarnistego.

Ściernice o niskiej ziarnistości są często używane do zastosowań, w których wykończenie materiału nie jest ważne, a nacisk kładzie się na usuwanie materiału. Z drugiej strony, gdy wykończenie jest podstawowym aspektem projektu, lepiej jest użyć ściernicy drobnoziarnistej.

Wybierz typ ściernicy w zależności od materiału, który chcesz szlifować

Rodzaj materiału będzie miał wpływ na powierzchnię ściernicy, wielkość cząstek i gatunek ścierniwa, który wybierzesz. Materiały ścierne typu korundowego są najbardziej odpowiednie do szlifowania materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal i żeliwo ferrytyczne. Przy twardszych stalach i zastosowaniach z większymi łukami kontaktowymi, preferowany jest bardziej kruchy korund. W przypadku materiałów o niskiej wytrzymałości na rozciąganie oraz materiałów niemetalicznych najbardziej efektywnym sposobem jest szlifowanie lub cięcie za pomocą ściernego węglika krzemu. Twardość materiału określa przyczepność dostępną dla ścierniwa. Dlatego do szlifowania twardych materiałów należy używać ściernic drobnoziarnistych, a do szlifowania miękkich materiałów najlepiej używać ściernic średnio- i gruboziarnistych. Aby praca była jak najbardziej efektywna, należy dobrać odpowiedni gatunek do twardości materiału.

Wielkość ziarna

Wielkość ziarna odnosi się do wielkości ziaren ściernych rozmieszczonych na ściernicy. Im większa jest wielkość cząstek, tym drobniejszy jest materiał ścierny. Podstawowy opis rodzajów ścierniwa rozciąga się od grubego, przez średnie do drobnego. Jest to podstawowa tabela z różnymi granulacjami.

Dla drobnych ziaren wykończenie jest dobre, natomiast dla drobnych ziaren wykończenie powierzchni czołowych jest słabe. Ogólnie rzecz biorąc, ściernice do szlifowania powierzchni szorstkich są używane do szybkiego usuwania materiału. Gdy ważna jest obróbka powierzchni, należy użyć ściernic o drobnej ziarnistości. Ściernice zgrubne mogą być używane do miękkich materiałów, ale twarde i kruche materiały powinny być zazwyczaj drobnoziarniste. Ściernice o niskiej ziarnistości są zwykle używane w zastosowaniach, gdzie wykończenie materiału nie jest ważne, a nacisk kładziony jest na usuwanie materiału.

Spoiwo

Spoiwo to materiał, który wiąże cząstki ścierne razem, dzięki czemu można je efektywnie ciąć. Spoiwo musi się zużywać w miarę zużywania się cząstek ściernych i być usuwane, aby odsłonić nowe ostre cząstki. Powodem tego efektu jest stępienie się ziaren piasku i wzrost nacisku na szlifowanie. W przypadku twardo związanych ziaren, żywotność ściernicy jest dłuższa. Ale definicja produktu końcowego jest niższa, i odwrotnie. Cztery główne rodzaje spoiwa to: zeszklenie, szelak, żywica i guma. Większość ściernic jest wykonana ze spoiwem szklistym, które zawiera starannie dobraną mieszankę gliny. Tego typu ściernice są mocne, porowate i odporne na działanie wody, kwasów, olejów i zmian temperatury.

Ważnym aspektem do rozważenia przy klejeniu jest jego wytrzymałość lub klasa. Dla miękkich materiałów, małe lub wąskie obszary kontaktu lub długiej żywotności koła, zaleca się stosowanie silnego wiązania lub twardych klas. W przypadku twardych materiałów (takich jak twarde stale narzędziowe lub węgliki spiekane), dużych powierzchni styku lub szybkiego usuwania wykrojów, preferowane jest słabsze wiązanie lub miękkie gatunki.

Zobacz również