•   Wtorek, 7 lutego 2023
Koła łańcuchowe

Porady i umiejętności operacyjnych w celu zmniejszenia deformacji części aluminiowych!

Istnieje wiele powodów deformacji części aluminiowych, które są związane z materiałem, kształt części i warunków produkcji. Istnieją głównie następujące aspekty: deformacja spowodowana wewnętrznymi naprężeniami półwyrobu, deformacja spowodowana siłą cięcia i ciepłem cięcia oraz deformacja spowodowana siłą zacisku.

Porady To Redukuj Aluminium Odkształcenia przy obróbce skrawaniem

1. Redukcja TInternetowy Stress Of Ton Blank

Naturalne lub sztuczne starzenie i obróbka wibracyjna mogą częściowo wyeliminować wewnętrzne naprężenia w półwyrobach. Wstępne przetwarzanie jest również skuteczną metodą procesu. Dla blank z grubą głową i dużymi uszami, ze względu na duży margines, deformacja po przetworzeniu jest również duża. Jeśli nadmiar części blanki jest wstępnie przetworzony, a margines każdej części jest zmniejszony, nie tylko można zmniejszyć deformację przetwarzania następnego procesu, ale także część wewnętrznego stresu może być zwolniona po wstępnym przetworzeniu przez pewien czas.

2. Poprawa Ton Cutting Ability Of Ton Tędzie

Materiał i parametry geometryczne narzędzia mają istotny wpływ na siłę skrawania i ciepło skrawania. Prawidłowy dobór narzędzia jest bardzo ważny dla zmniejszenia deformacji części.

1) Rozsądnie Cybrać Ta Tool Geometria Parametry.

①Kąt natarcia: Pod warunkiem zachowania wytrzymałości krawędzi skrawającej, kąt natarcia powinien być odpowiednio dobrany, aby był większy. Z jednej strony, może to szlifować ostrą krawędź skrawającą, a z drugiej strony, może zmniejszyć deformację cięcia i gładkie usuwanie wiórów, zmniejszając w ten sposób siłę skrawania i temperaturę cięcia. Nigdy nie używaj narzędzi o ujemnym kącie natarcia.

②Kąt wypukłości: Wielkość kąta wypukłości ma bezpośredni wpływ na zużycie powierzchni bocznej i jakość powierzchni obrobionej. Grubość skrawania jest ważnym warunkiem doboru kąta odciążenia. Podczas frezowania zgrubnego, ze względu na duży posuw, duże obciążenie skrawania i duże wydzielanie ciepła, wymagane są dobre warunki odprowadzania ciepła z narzędzia. Dlatego też kąt odprężenia powinien być mniejszy. Podczas frezowania wykańczającego, krawędź skrawająca musi być ostra, aby zmniejszyć tarcie między powierzchnią boczną a obrabianą powierzchnią i zmniejszyć odkształcenia sprężyste. Dlatego kąt odciążenia powinien być większy.

③ Kąt rozwarcia: Aby frezowanie przebiegało gładko i zmniejszyć siłę frezowania, należy wybrać jak największy kąt spirali.

④ Kąt wejścia: Odpowiednie zmniejszenie kąta wejścia może poprawić warunki odprowadzania ciepła i zmniejszyć średnią temperaturę obszaru przetwarzania.

2) Poprawić Tystem Tool Struktura narzędzia.

① Zmniejsz liczbę zębów frezu i zwiększ przestrzeń na wióry. Ze względu na dużą plastyczność materiału jakim jest aluminium, większe odkształcenia skrawania podczas obróbki oraz większą przestrzeń na wióry, dolny promień kieszeni na wióry powinien być większy, a liczba zębów frezu mniejsza.

② Dokładnie naostrz zęby noża. Wartość chropowatości krawędzi tnącej zęba frezu powinna być mniejsza niż Ra=0,4um. Przed użyciem nowego noża należy lekko przeszlifować przód i tył zębów drobnym kamieniem olejowym, aby wyeliminować pozostałości zadziorów i delikatne ząbkowanie podczas ostrzenia zębów. W ten sposób nie tylko ciepło cięcia może być zmniejszone, ale także deformacja cięcia jest stosunkowo niewielka.

③ Ścisła kontrola standardu zużycia narzędzia. Po zużyciu narzędzia wartość chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego wzrasta, temperatura cięcia wzrasta, a odkształcenie przedmiotu obrabianego wzrasta. Dlatego, oprócz wyboru materiałów narzędziowych o dobrej odporności na zużycie, standard zużycia narzędzia nie powinien być większy niż 0,2 mm, w przeciwnym razie łatwo jest produkować zbudowaną krawędź. Podczas cięcia, temperatura przedmiotu obrabianego nie powinna przekraczać 100 ° C, aby zapobiec deformacji.

3. Popraw Ton Coświetlające Metoda Of Ton Workest

W przypadku cienkościennych elementów aluminiowych o słabej sztywności, w celu zmniejszenia odkształceń można zastosować następujące metody mocowania:

① W przypadku cienkościennych części tulei, jeśli do mocowania z kierunku promieniowego używany jest trójszczękowy uchwyt samocentrujący lub uchwyt sprężynowy, po jego poluzowaniu po obróbce, obrabiany przedmiot nieuchronnie ulegnie deformacji. W tym czasie należy zastosować metodę wciskania osiowej powierzchni czołowej o lepszej sztywności. Użyj wewnętrznego otworu części do lokalizacji, wykonaj samodzielnie gwintowany trzpień, tuleję do wewnętrznego otworu części i użyj płyty pokrywy, aby nacisnąć na nią twarz końcową, a następnie dokręć ją nakrętką. Podczas obróbki zewnętrznego okręgu można uniknąć deformacji zacisku, dzięki czemu można uzyskać zadowalającą dokładność obróbki.

②Podczas obróbki elementów cienkościennych i cienkich płyt najlepiej jest używać przyssawek próżniowych, aby uzyskać równomiernie rozłożoną siłę mocowania, a następnie przetwarzać z niewielką ilością cięcia, co może dobrze zapobiec deformacji obrabianego przedmiotu.

Ponadto, można również zastosować metodę pakowania. W celu zwiększenia sztywności procesu cienkościennych przedmiotów obrabianych, medium może być wypełnione wewnątrz przedmiotu obrabianego, aby zmniejszyć deformację przedmiotu obrabianego podczas mocowania i cięcia. Np. do przedmiotu obrabianego wlać roztopiony mocznik zawierający od 3% do 6% azotanu potasu, a po obróbce zanurzyć przedmiot w wodzie lub alkoholu w celu rozpuszczenia wypełniacza i wylać go.

4. Rozsądny Arganizacja Of Procedury

Podczas cięcia z dużą prędkością, ze względu na duży naddatek na obróbkę i przerywaną obróbkę, proces frezowania często powoduje drgania, co wpływa na dokładność obróbki i chropowatość powierzchni. Dlatego też proces szybkiego cięcia CNC może być ogólnie podzielony na: obróbkę zgrubną-półwykończeniową-obróbkę czystego narożnika-wykończeniową i inne procesy. W przypadku części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, czasami konieczne jest wykonanie wtórnego półwykończenia, a następnie wykończenia. Po obróbce zgrubnej, części mogą być chłodzone naturalnie, aby wyeliminować wewnętrzne naprężenia spowodowane przez obróbkę zgrubną i zmniejszyć deformację. Margines pozostawiony po obróbce zgrubnej powinien być większy niż wielkość deformacji, zwykle 1 do 2 mm. Podczas wykańczania, powierzchnia wykończenia części powinna utrzymywać jednolity dodatek obróbkowy, ogólnie 0,2-0,5 mm jest odpowiedni, tak aby narzędzie było w stabilnym stanie podczas procesu obróbki, co może znacznie zmniejszyć deformację cięcia, uzyskać dobrą jakość obróbki powierzchni i zapewnić dokładność produktu.

Obsługa Szabija To Redukować Processing Deformacja

Poza wyżej wymienionymi powodami, części aluminiowe ulegają deformacji podczas obróbki. W rzeczywistej pracy bardzo ważna jest również metoda obróbki.

  1. Dla części z dużym naddatkiem na obróbkę, w celu uzyskania lepszych warunków odprowadzania ciepła podczas procesu obróbki i uniknięcia koncentracji ciepła, podczas obróbki należy stosować obróbkę symetryczną. Jeśli istnieje blacha o grubości 90 mm, która musi być przetworzona na 60 mm, jeśli jedna strona jest frezowana, a druga strona jest frezowana natychmiast, a ostateczny rozmiar jest przetwarzany raz, płaskość osiągnie 5 mm; jeśli stosuje się powtarzane przetwarzanie symetryczne paszy, każda strona jest przetwarzana dwa razy, ostateczny rozmiar może zagwarantować płaskość 0,3 mm.
  2. Jeśli istnieje wiele wnęk na części płyty, nie jest wskazane, aby użyć metody sekwencyjnego przetwarzania jednej wnęki jednej wnęki podczas przetwarzania, co łatwo spowoduje nierównomierne stres i deformacji części. Przetwarzanie wielowarstwowe jest przyjęta, a każda warstwa jest przetwarzana do wszystkich wnęk w tym samym czasie, jak to możliwe, a następnie następna warstwa jest przetwarzana, aby części równomiernie podkreślił i zmniejszyć deformację.
  3. Zmniejszenie siły cięcia i ciepła cięcia poprzez zmianę kwoty cięcia. Spośród trzech elementów ilości cięcia, ilość cięcia wstecznego ma duży wpływ na siłę cięcia. Jeśli dodatek do obróbki jest zbyt duży, siła cięcia przepustki jest zbyt duża, co nie tylko zdeformuje części, ale także wpłynie na sztywność wrzeciona obrabiarki i zmniejszy trwałość narzędzia. Jeśli zmniejszysz ilość noży z powrotem, wydajność produkcji zostanie znacznie zmniejszona. Jednak frezowanie z dużą prędkością jest stosowane w obróbce CNC, co może przezwyciężyć ten problem. Zmniejszając ilość back-grabbing, tak długo jak posuw jest zwiększony odpowiednio i prędkość obrabiarki jest zwiększona, siła cięcia może być zmniejszona przy jednoczesnym zapewnieniu wydajności przetwarzania.
  4. Należy również zwrócić uwagę na kolejność noży. Obróbka zgrubna kładzie nacisk na poprawę wydajności obróbki i dążenie do uzyskania wydajności usuwania materiału w jednostce czasu. Ogólnie rzecz biorąc, można stosować frezowanie podcinające. Oznacza to, że nadmiar materiału na powierzchni półwyrobu jest usuwany z największą prędkością i w najkrótszym czasie, a geometryczny kontur wymagany do wykończenia jest w zasadzie utworzony. Nacisk na wykończenie jest wysoka precyzja i wysoka jakość, a frezowanie w dół powinny być stosowane. Ponieważ grubość cięcia zębów frezów stopniowo zmniejsza się od maksimum do zera podczas frezowania w dół, stopień utwardzenia pracy jest znacznie zmniejszony, a jednocześnie stopień deformacji części jest zmniejszony.
  5. Odkształcenie cienkościennych przedmiotów z powodu zaciskania podczas obróbki jest trudne do uniknięcia, nawet w przypadku wykańczania. W celu zmniejszenia deformacji obrabianego przedmiotu do minimum, można poluzować element prasujący, zanim proces wykańczania osiągnie ostateczny rozmiar, tak aby obrabiany przedmiot mógł zostać przywrócony do pierwotnego kształtu swobodnie, a następnie lekko dokręcić, w zależności od tego, który z nich jest jedynym sposobem mocowania przedmiotu (całkowicie Zgodnie z odczuciem), idealny efekt przetwarzania można uzyskać w ten sposób. Krótko mówiąc, punkt działania siły zaciskającej jest najlepszy na powierzchni nośnej, a siła zaciskająca powinna działać w kierunku dobrej sztywności obrabianego przedmiotu. Przy założeniu, że obrabiany przedmiot nie może się poluzować, im mniejsza siła mocowania, tym lepiej.
  6. Przy obróbce części z wgłębieniami należy starać się nie dopuścić do tego, aby frez zagłębiał się bezpośrednio w części jak wiertło, co spowoduje niedostateczną przestrzeń na wióry frezu, niezbyt płynne odprowadzanie wiórów oraz przegrzanie, rozszerzanie i zapadanie się części. Niekorzystne zjawiska, takie jak noże i złamane noże. Najpierw wywierć otwór wiertłem o takim samym rozmiarze jak frez lub o jeden rozmiar większym, a następnie wyfrezuj go frezem. Alternatywnie, oprogramowanie CAM może być używane do produkcji programu do cięcia spiralnego.

Głównym czynnikiem, który wpływa na dokładność przetwarzania i jakość powierzchni części aluminiowych jest to, że deformacja jest podatna na występowanie podczas przetwarzania takich części, co wymaga od operatorów posiadania pewnego doświadczenia operacyjnego i umiejętności.

Zobacz również