•   Wtorek, 7 lutego 2023
Koła łańcuchowe

НК3418 - nożyce gilotynowe na korbę - zastosowanie i cechy

Do obróbki metalu stosuje się różne urządzenia. Nożyce NK3418 są dobre do zmiany rozmiaru obrabianych elementów. Urządzenia takie znajdują zastosowanie w produkcji mało i średnio seryjnej. Cechy konstrukcyjne decydują o tym, że nożyce gilotynowe mogą zapewnić szybką obróbkę detali.

Treść artykułu:

  • 1 Cel i obszar zastosowania
  • 2 Parametry techniczne
  • 3 Projekt i schematy

Przeznaczenie i obszar zastosowania

Nożyce korbowe model NK3418, które są zaprojektowane z pochylonym ostrzem, są używane do cięcia blachy na zimno. Ważną właściwością każdego materiału jest jego wytrzymałość. Wysoka wartość wytrzymałości ogranicza możliwości zastosowania urządzenia. Urządzenie NK3418 może być używane tylko do cięcia następujących blach:

  • o wytrzymałości nie większej niż 500 MPa;
  • 2,5x1600, 4,0x2000, 6,3x2000 milimetrów wielkości przekroju poprzecznego. Pierwsza wartość określa grubość arkusza, druga długość przekroju poprzecznego.

Czasami takie urządzenia mogą być wykorzystywane do cięcia nie tylko metalu, ale także innych rodzajów materiałów.

Tego typu aplikacje definiują zakres zastosowania HK3418:

  • Blankiety przedsiębiorstw, które są związane z dziedziną budowy maszyn, przemysłu stoczniowego, budowy samolotów i tak dalej. W takich obszarach działalności nożyce НК3418 mogą dokonać szybkiej zmiany rozmiaru blachy, która jest głównym materiałem.
  • Innym obszarem działalności, gdzie zastosowanie blachy jest przeprowadzane. Cechy charakterystyczne modelu НК3418 decydują o wysokiej wydajności urządzenia.

Wysoka produktywność wynika przede wszystkim z braku konieczności przezbrajania. Nożyce gilotynowe mogą być używane do cięcia metalu o dowolnej grubości, w ramach ustalonego limitu, bez konieczności ponownej regulacji.

Kolejnym ważnym punktem jest to, że NK3418 jest wyposażony w zmechanizowany tylny ogranicznik. Dzieje się tak dlatego, że gilotyna jest sterowana przez specjalną jednostkę operatorską, która służy do ustawiania wymiarów obrabianego przedmiotu.

Wszystkie nożyce gilotynowe modelu NK, w tym NK3418, charakteryzują się doskonałą niezawodnością działania. Na uwagę zasługuje łatwość obsługi, a także brak utrudnień podczas prac remontowych. Zastosowanie nowoczesnej technologii pozwala na osiągnięcie wysokiej dokładności cięcia. Gilotyna posiada doskonały system smarowania oraz układ elektryczny, który umożliwia pracę maszyny w trudnych warunkach. W porównaniu z nożycami hydraulicznymi, NK3418 ma wiele zalet.

Brak oleju w strefie cięcia to kolejna ważna cecha użytkowa. Zapewnia to czystość obrabianych przedmiotów po obróbce.

Dane techniczne

Przy wyborze sprzętu należy zwrócić uwagę na jego właściwości techniczne. Należą do nich:

  • Maksymalna grubość blachy wynosi 6,3 milimetra.
  • Maksymalna szerokość ciętego arkusza wynosi 2.000 milimetrów.
  • Maksymalna długość arkusza do zatrzymania wynosi 1000 milimetrów.
  • Moc zainstalowanego silnika wynosi 8,5 kW.
  • NK3419 ma masę 4.250 kilogramów.

Powyższe punkty pozwalają na wykorzystanie sprzętu w różnych sytuacjach.

Projekt i układ

Wiele cech eksploatacyjnych jest podawanych przez elementy konstrukcyjne i schemat kinematyczny. Główny schemat kinematyczny ma następujące cechy:

  • Konstrukcja składa się z silnika elektrycznego;
  • napęd z pasem klinowym połączony z silnikiem przenosi moc na przekładnię zębatą czołową poprzez sprzęgło hamulcowe
  • przekładnia posiada koło wyjściowe, które jest sztywno połączone z wałem mimośrodowym;
  • Wał mimośrodowy wyposażony jest w drążki łączące, które za pomocą specjalnych dźwigni oddziałują na belki dociskowe i ścinające. Prowadnica ścinana jest zaprojektowana jako prowadnica prosta;
  • Ramię dźwigni, belka dociskowa i belka nożowa stanowią część kompletnej jednostki. jednostka ta jest połączona zawiasami z ramą podstawy. Rama jest wyposażona w wały mimośrodowe.

Zasada działania jest następująca:

  • silnik elektryczny zostaje uruchomiony do pracy;
  • Mechanizm tnący, po włączeniu maszyny, porusza się po jednej trajektorii, a konstrukcja obraca się wokół osi jako jedna całość;
  • ruch mechanizmu tnącego odbywa się do momentu zetknięcia dźwigara z blachą, która pełni rolę przedmiotu obrabianego;
  • Gdy belka dociskowa dotknie elementu obrabianego i zatrzyma się w jednym miejscu, rozpoczyna się ruch prostoliniowy tarczy aż do ustawionej wartości granicznej;
  • W zależności od grubości ciętej blachy, pomiędzy nożami powstaje niezbędna szczelina.

Istnieje możliwość, że podczas cięcia pomiędzy nożami nie będzie znajdował się obrabiany przedmiot. Minimalna szczelina, która wynosi 0,02 milimetra, jest ustawiana za pomocą specjalnych osi.

Na początku cięcia górnym brzeszczotem belka styka się z obrabianym przedmiotem. W tym momencie siła zostaje znacznie zwiększona. Część siły jest przenoszona na część zaciskową konstrukcji poprzez system dźwigni. W ten sposób możliwe jest przeniesienie 25% siły z siły cięcia.

Zmechanizowany tylny ogranicznik jest uważany za cechę szczególną modeli tej serii. Do napędu tego elementu zamontowano oddzielny silnik elektryczny oraz przekładnię z pasem klinowym. Przekładnia z pasem klinowym jest połączona z przekładnią ślimakową.

Przekładnia ślimakowa posiada dwa koła łańcuchowe:

  • pierwszy z nich jest związany z funkcją wskazywania szerokości taśmy do cięcia;
  • drugi jest połączony z belką oporową za pomocą łańcucha.

Istnieje również specjalny mechanizm przytrzymujący część arkusza, która ma zostać odcięta. Dzieje się tak dlatego, że zwisanie znacznie obniża jakość powstałych arkuszy.

Zobacz również