•   Wtorek, 7 lutego 2023
Koła łańcuchowe

3 Zasady procesu obróbki CNC

1. Zasada maksymalnej koncentracji procesów i jednorazowego pozycjonowania

Ogólnie rzecz biorąc na obrabiarkach CNC, zwłaszcza na centrum obróbczym, przetwarzanie części i procedur może być skoncentrowane w największym stopniu, to znaczy, że części powinny być zakończone w jak największym stopniu w mocowaniu, większość lub wszystkie procedury, które mogą być przetwarzane przez tę obrabiarkę CNC. Koncentracja procesów może zmniejszyć liczbę obrabiarek i liczbę czasów mocowania przedmiotu obrabianego, zmniejszyć niepotrzebne błędy pozycjonowania i zwiększyć wydajność. W przypadku przetwarzania systemu otworów o wysokiej współosiowości, wszystkie procesy przetwarzania współosiowego systemu otworów powinny być zakończone sekwencyjną i ciągłą zmianą narzędzia po jednej instalacji, a następnie otwory w innych pozycjach powinny być przetwarzane w celu wyeliminowania wpływu powtarzających się błędów pozycjonowania. Poprawić współosiowość systemu otworów.

2. Zasada najpierw zgrubna, a potem dokładna

Podczas wykonywania obróbki sterowanej numerycznie, przy podziale procesów według takich elementów, jak dokładność obróbki, sztywność i odkształcenia części, procesy powinny być podzielone zgodnie z rozdzieleniem obróbki zgrubnej i wykańczającej, to znaczy, że półwykończenie i wykończenie są wykonywane po zakończeniu całej obróbki zgrubnej. W przypadku pewnej obrabianej powierzchni należy ją wykończyć w kolejności: obróbka zgrubna-półwykańczająca-wykańczająca. Przy obróbce zgrubnej należy w pełni wykorzystać możliwości obrabiarki i wydajność skrawania narzędzia w warunkach zapewnienia jakości obróbki, trwałości narzędzia i sztywności układu obrabiarka-oprzyrządowanie-narzędzie-przedmiot oraz starać się stosować większą liczbę skrawania. Uzyskaj warunki przetwarzania z marginesami każdej części przed wykończeniem jak najbardziej jednolite. Podczas wykańczania, dokładność obróbki i jakość powierzchni części są głównie zapewnione. Dlatego ostateczny kontur części podczas wykańczania powinien być stale wykończony przez ostatnie cięcie. W celu zapewnienia jakości przetwarzania, w normalnych warunkach, drobny dodatek do obróbki powinien wynosić 0,2-0,6 mm. Lepiej jest pozostawić okres czasu pomiędzy obróbką zgrubną i wykańczającą, tak aby deformacja części po obróbce zgrubnej mogła być w pełni przywrócona przed wykończeniem. Przetwarzanie w celu poprawy dokładności przetwarzania części.

3. Zasada Blisko najpierw, daleko, twarz przed otworem

W zależności od odległości między częścią obrabianą a punktem ustawienia narzędzia, w normalnych warunkach, część blisko punktu ustawienia narzędzia jest przetwarzana jako pierwsza, a część daleko od punktu ustawienia narzędzia jest przetwarzana później, aby skrócić odległość ruchu narzędzia i zmniejszyć czas jałowej podróży. W przypadku toczenia, najpierw blisko, a potem dalej, pomaga również utrzymać sztywność półwyrobu lub półfabrykatu i poprawić warunki skrawania. Przy obróbce części, w których występują zarówno płaszczyzny frezowania, jak i otwory do wytaczania, można stosować kolejność płaszczyzn frezowania, a następnie otworów do wytaczania. Ponieważ siła skrawania jest duża podczas frezowania płaszczyzny, części są podatne na odkształcenia. Najpierw frezuj twarz, a następnie wytaczaj, aby mógł odzyskać przez pewien czas. Po przywróceniu deformacji, wytaczanie jest pomocne w zapewnieniu dokładności obróbki otworu. Po drugie, jeśli wytaczanie najpierw Kiedy płaszczyzna jest frezowana po otworze, zadziory i zadziory będą generowane w otworze, co wpłynie na montaż otworu.

Zobacz również