•   Wtorek, 7 lutego 2023
Koła łańcuchowe

Nożyce kombinowane HB5222 - przeznaczenie i budowa

Kombinowana prasa krawędziowa HV5222 jest produkowana z zachowaniem podstawowych parametrów roboczych zgodnie z wymaganiami aktualnej normy GOST 7355. Głównym producentem tego typu urządzeń prasujących w naszym kraju jest Kuvandyk plant KPO (LLC "Dolina").

Certyfikat maszyn określa, że maszyny te są zdolne do wykonywania uniwersalnych operacji rozdzielczego odkształcenia plastycznego na przedmiotach o różnym asortymencie - taśmach, kształtownikach (kątowych, zarówno równoramiennych, jak i nierównoramiennych, kołach, kwadratach). Możliwe jest wykrawanie otworów i wykonywanie kształtowych rowków w blachach i kształtowych wyrobach walcowanych. W przypadku zainstalowania dodatkowego wyposażenia i narzędzi tłoczących (specyfikacja i nazewnictwo patrz karta katalogowa), na badanych nożycach kombinowanych można również wykonywać przebijanie konturów przekrojów, cięcie konturowe i wykrawanie pasów, łącznie z prostowaniem. Karta katalogowa maszyny zawiera listę szybkozmiennych części i narzędzi, dzięki którym urządzenie można łatwo przekonfigurować do pracy z różnymi surowcami.

Taka różnorodność etapów produkcji w zakresie obróbki plastycznej na zimno pozwala na efektywne wykorzystanie kombinowanych nożyc do cięcia na zimno do produkcji małych partii i pojedynczych sztuk różnych walcowanych profili stalowych.

Nożyce modelowe HB 5222 mogą być łatwo zabudowane w specjalistycznych liniach produkcyjnych do cięcia i wykrawania przejść walcowanych na zimno.

Główne parametry techniczne nożyc zgodne z TU 2-041-284-83 to:

  • Maksymalna grubość ciętego materiału, mm - 16 (przy założeniu, że wytrzymałość metalu lub stopu wynosi 450 MPa; przy innych wartościach właściwości mechanicznych graniczna wartość tego parametru ustalana jest doświadczalnie).
  • Maksymalne wymiary taśmy do cięcia (szerokość×grubość), mm - 190×18.
  • Maksymalna średnica prętów okrągłych, mm (w tych samych warunkach, jak w pozycji 1) - 50.
  • Wymiary kątownika równobocznego, którego półki są do siebie prostopadłe, mm - 125×125×14.
  • Dla prasy dziurkującej - maksymalna średnica dziurki, mm - 32.
  • Ilość skoków suwaka napędu głównego (regulowana), min - 17-53.
  • Moc silnika elektrycznego, kW - 4,8.
  • Wymiary całkowite urządzenia (długość×szerokość×wysokość), mm - 1780×1030×1865.
  • Masa sprzętu w kg - nie więcej niż 2500.

Uwaga 1. Możliwe jest cięcie nierównych kątów na nożycach kombinowanych НВ5222, pod warunkiem, że jeden z kołnierzy nie przekracza 125 mm. 2. Różnica w dopuszczalnych grubościach różnych typów walców metalowych wynika z różnego kąta początku odkształcenia obrabianego przedmiotu przez odpowiedni typ narzędzia roboczego, który jest całkowicie określony przez kinematykę obrabiarki.

Budowa i działanie jednostek podstawowych

Przedstawiony w paszporcie wyposażenia schemat blokowy nożyc HP5222 obejmuje trzy główne węzły:

  • do cięcia taśmy;
  • do cięcia długich produktów;
  • głowica prasy do wykrawania otworów.

Kinematycznie wszystkie te jednostki są zmontowane na wspólnej podstawie i posiadają wspólny napęd z jednego silnika elektrycznego (schemat elektryczny obejmuje silnik z wirnikiem klatkowym).

System sterowania nożyc kombinowanych jest mieszany, wykorzystuje zarówno przełącznik nożny (używany do włączania/wyłączania prasy wykrawającej), jak i przełącznik dźwigniowy do napędu mechanizmu uruchamiającego.

Opis kolejności pracy nożyc kombinowanych, zgodnie z kartą katalogową, jest następujący:

  • Po włączeniu silnika elektrycznego obroty są przenoszone przez koło zamachowe na wał wlotowy, na którego przeciwległym końcu zamontowana jest przekładnia zębata czołowa.
  • Poprzez koło zębate obrót przenoszony jest na wał mimośrodowy, na którym znajduje się wahacz i suwak na korbie.
  • Urządzenia są przełączane za pomocą mechanizmu dźwigniowego.
  • Przedmiot, który ma zostać przecięty, jest wstępnie umieszczany w jednym z noży stałych. W podstawowej konfiguracji maszyny znajdują się trzy noże - do stali okrągłej, kwadratowej i prętów, choć na zamówienie mogą być wykonane noże z innym zestawem profili roboczych.
  • Pręty są utrzymywane w miejscu przez ogranicznik, a prowadnica przesuwa się do pozycji roboczej, tnąc metal.
  • Po przesunięciu dźwigni w położenie wsteczne, prowadnica zatrzymuje się w najwyższym punkcie, po czym usuwa obrabiany element ze strefy cięcia.
  • Pedał nożny służy do uruchamiania napędu wykrawarki. Wciśnięcie go powoduje uruchomienie wyważarki, której dolny koniec jest wyposażony w sprężynujący pręt.
  • Półprodukt, w którym ma być wykonany otwór, jest wcześniej wkładany do matrycy.
  • Poruszając się w prowadnicy łoża pierścienia ścinającego, trzpień oddziałuje na suwak, na którym zamocowany jest stempel wykrawający. Wykrojnik zamontowany jest na stole umieszczonym konstrukcyjnie w tylnej części maszyny i wyposażony w sztywny ściągacz. Następuje uderzenie.
  • Po przebiciu wałek przywraca wyważarkę do pozycji wyjściowej. Jeśli w obrabianym przedmiocie znajduje się zadzior, mechanizm sprężynowy uwalnia go z siłownika, aby zapobiec zakleszczeniu się stempla.

Kombinowane nożyce mogą być obsługiwane przez dwóch operatorów jednocześnie - jeden operator oddziela taśmę lub stal objętościową, a drugi operator wykonuje operację przebijania.

Schemat połączeń elektrycznych prasy krawędziowej HB5222 umożliwia jej zastosowanie zarówno w trybie automatycznym, jak i jednosuwowym.

Wskazówki dotyczące optymalnego wykorzystania maszyny

Ponieważ nożyce zespolone nie są urządzeniami tnącymi o wysokiej dokładności, podczas regulacji należy zapewnić, aby głębokość wnikania ruchomych i stałych ostrzy w cięty wyrób walcowany nie przekraczała 25% początkowego wymiaru całkowitego przekroju metalowego, określonego w certyfikacie. Ten warunek jest bardzo ważny przy cięciu bardzo plastycznych metali i stopów (takich jak aluminium). W skrajnych przypadkach dopuszczalne jest stosowanie cięcia podgrzewanego, kiedy to półprodukt wyjściowy podgrzewany jest do temperatury 150-200 °C. Ten warunek jest najczęściej stosowany przy cięciu stali wysokowęglowych (zawierających więcej niż 0,5% C) lub stali stopowych.

Przy stosowaniu prasy do przebijania konieczne jest wstępne ustawienie większego (niż zalecany) prześwitu pomiędzy prowadnicami bocznymi ściągacza a elementem obrabianym. W przeciwnym razie może dojść do wygięcia i wybrzuszenia w miejscu przebicia.

W arkuszu danych technicznych maszyny podane są warunki montażu nożyc. Ponieważ urządzenia te nie charakteryzują się udarowym charakterem pracy, nie jest wymagane specjalne posadowienie. Brak elektropneumatycznego systemu uruchamiania pozwala na instalację nożyc na zewnątrz, zapewniając zespołom ruchomym smar odpowiedni do pracy w odpowiednim reżimie temperaturowym. Urządzenie musi być przykryte odpornym na wilgoć daszkiem.

Zobacz również