•   Wtorek, 7 lutego 2023
Koła łańcuchowe

Ograniczenia obróbki EDM i czynniki wpływające na dokładność

Ponieważ obróbka elektroerozyjna ma wiele nieporównywalnych zalet w tradycyjnym cięciu, jej obszary zastosowań rozszerzają się z dnia na dzień, i była szeroko stosowana w przemyśle maszynowym, lotniczym, kosmicznym, lotniczym, elektronicznym, silnikowym, urządzeniach elektrycznych, maszynach precyzyjnych, instrumentach, samochodach, przemyśle lekkim itp. Przemysł, aby rozwiązać problemy obróbki materiałów i części o skomplikowanych kształtach.

Jednakże, EDM ma również swoje ograniczenia. W tym samym czasie, podobnie jak w przypadku tradycyjnej obróbki, różne błędy samej maszyny, błędy pozycjonowania i instalacji przedmiotu obrabianego i elektrod narzędzia będą miały wpływ na dokładność EDM. Ponadto, głównymi czynnikami związanymi z procesem obróbki elektroerozyjnej są wielkość i stałość szczeliny wyładowczej oraz zużycie i stabilność elektrody narzędzia.

Ograniczenia OEDM Obróbka

1. Może być stosowana tylko do obróbki metalu i innych materiałów przewodzących prąd.

W przeciwieństwie do obróbki skrawaniem, izolacyjne materiały nieprzewodzące, takie jak tworzywa sztuczne i ceramika, mogą być przetwarzane.

2. Strona Obróbka skrawaniem speed is generalnie snisko

Dlatego proces jest zwykle ułożone do korzystania z cięcia, aby usunąć większość kwoty, a następnie wykonać EDM w celu poprawy efektywności produkcji

3. Ma elektroda loss

Ponieważ obróbka EDM opiera się na elektryczności i cieple do usuwania metalu, elektroda będzie się zużywać, a zużycie elektrody jest głównie skoncentrowane w ostrych narożnikach lub niskich powierzchniach, co wpływa na dokładność formowania.

4. Strona minimum corner radius is limited

Generalnie, minimalny promień naroża, który może być uzyskany przez EDM jest równy szczelinie obróbkowej (zwykle 0.02-0.3mm). Jeśli elektroda jest zużyta lub obrabiana przez płaską ruchomą głowicę, promień naroża powinien być zwiększony.

Czynniki wpływające na dokładność obróbki EDM

W obróbce EDM, szczelina wyładowcza może być kompensowana poprzez korektę rozmiaru elektrody, aby uzyskać wyższą dokładność obróbki. Jednakże wielkość szczeliny wyładowczej ulega zmianie, co wpływa na dokładność obróbki.

1. Powierzchnia rchropowatość powierzchni

Chropowatość powierzchni obrabianej EDM zależy od głębokości wżerów wyładowań elektrycznych i równomierności ich rozmieszczenia. Tylko wtedy, gdy na obrabianej powierzchni powstają płytkie i równomiernie rozmieszczone wżery wyładowań elektrycznych, obrabiana powierzchnia może mieć mniejszą wartość chropowatości. Aby kontrolować równomierność dołów wyładowczych, konieczne jest przyjęcie technologii sterowania impulsami wyładowczymi o równej energii, to znaczy wykrywanie opadającej krawędzi załamania napięcia szczeliny, kontrolowanie szerokości prądu impulsu wyładowczego, aby był równy, i stosowanie tej samej energii impulsu do przetwarzania, tak aby chropowatość powierzchni obróbki była równomierna.

2. Wpływ luzu obróbkowego (luzu bocznego)

Wielkość i konsystencja szczeliny obróbkowej bezpośrednio wpływa na dokładność obróbki EDM. Tylko poprzez uchwycenie wartości luzu obróbkowego i chropowatości powierzchni każdego standardu, możemy prawidłowo zaprojektować rozmiar elektrody, określić ilość skurczu i określić standardową konwersję podczas procesu obróbki.

3. Strona ipływ of obróbka skrawaniem snachylenie

W obróbce skrawaniem, niezależnie od otworu lub wgłębienia, ściana boczna ma nachylenie. Powodem nachylenia jest to, że oprócz oryginalnego nachylenia samej ściany bocznej elektrody w wymaganiach technicznych lub produkcji, jest to zwykle spowodowane nierównomierną utratą elektrody. I "wtórne rozładowanie" i inne czynniki.

(1) Wpływ utraty elektrody.

Elektroda tworzy stożka z powodu zużycia, a ten stożk jest odzwierciedlony na obrabianym przedmiocie, tworząc zbocze obróbki.

(2) Wpływ stopnia zanieczyszczenia cieczy roboczej.

Im bardziej zanieczyszczona ciecz robocza, tym więcej możliwości "wtórnego wyładowania". Jednocześnie, ze względu na zły stan szczeliny, nieuchronnie zwiększy się liczba wybrań elektrody. Oba te warunki spowodują zwiększenie nachylenia procesu.

(3) Wpływ płukania lub pompowania oleju.

Wpływ płukania lub pompowania oleju na nachylenie przetwarzania jest inny. Podczas przetwarzania z olejem do płukania, produkty elektrokorozji wypływają z przetworzonej powierzchni, co zwiększa szansę na "wtórne rozładowanie" i zwiększa nachylenie przetwarzania. Kiedy do przetwarzania stosuje się pompowanie oleju, produkty korozji elektrolitycznej są odprowadzane z rury ssącej, a czysty płyn roboczy wchodzi z obwodu elektrody, więc istnieje mniejsza szansa na "wtórne wyładowanie" na przetworzonej powierzchni, a nachylenie przetwarzania jest również małe.

(4) Wpływ obróbka głębokości

Wraz ze wzrostem głębokości przetwarzania wzrasta również nachylenie przetwarzania, ale nie proporcjonalnie. Gdy głębokość obróbki przekroczy pewną wartość, górny rozmiar ust przetworzonej części nie będzie się już rozszerzał, to znaczy, że nachylenie przetwarzania nie będzie już wzrastać. Różne przedmioty przetwarzania mają różne wymagania dotyczące nachylenia przetwarzania. W przetwarzaniu wnęki, ponieważ wymaga to pewnego kąta szkicu, kąt przetwarzania nie jest ścisły. W przypadku matrycy o prostych ścianach wymagane jest, aby nachylenie przetwarzania było bardziej rygorystyczne. Tak długo, jak prawa, które wpływają na nachylenie przetwarzania są uchwycone, można osiągnąć wcześniej ustalone wymagania.

4. Przyczyny i prawa zaokrąglania naroży

Utrata ostrych narożników i krawędzi elektrody jest poważniejsza niż utrata powierzchni czołowej i bocznej. Dlatego utrata rogów elektrody powoduje, że rogi są zaokrąglone i niemożliwe jest wyczyszczenie przetworzonych przedmiotów. Ponadto, wraz ze wzrostem głębokości przetwarzania, zwiększa się promień zaokrąglenia rogu fletu elektrody. Ale poza pewną głębokością przetwarzania, jego rosnący trend stopniowo spowalnia, a w końcu pozostaje na pewnej maksymalnej wartości.

Przyczyną zaokrąglonych rogów jest nie tylko zużycie elektrody, ale także równa odległość szczeliny wyładowczej. Ze względu na równą odległość ostrego rogu absolutorium, wypukła ostra elektroda nieuchronnie sprawi, że przedmiot obrabiany będzie zaokrąglony, ostry punkt wklęsłej ostrej elektrody nie ma funkcji rozładowywania w ogóle, ale przedmiot obrabiany będzie zaokrąglony z powodu nagromadzenia gruzu.

Dlatego też, nawet jeśli elektroda jest całkowicie wolna od strat, nadal niemożliwe jest uzyskanie pełnego czyszczenia ze względu na równą odległość absolutorium luki. Jeżeli promień zaokrąglenia ma być mały, należy zmniejszyć szczelinę wyładowczą.

Medium robocze jest podstawowym warunkiem generowania wyładowań elektrycznych, a ciekłe medium jest obecnie głównie używane. Tworzy kanał wyładowczy z przebiciem iskrowym, wytwarza kompresję na kanale wyładowczym i szybko przywraca stan izolacji szczeliny po zakończeniu wyładowania, pomaga w wyrzucaniu i usuwaniu elektrycznych produktów korozji i chłodzi narzędzie. Dlatego medium ma duży wpływ na obróbkę EDM.

Zobacz również