•   Wtorek, 7 lutego 2023
Koła łańcuchowe

Jaka jest różnica między skosem a fazą?

Powszechną praktyką w produkcji części jest zmniejszenie szansy uszkodzenia lub zranienia spowodowanego przez ostre narożniki części. Aby rozwiązać ten problem, mechanik usuwa część kąta 90 stopni i tworzy fazę, zwaną również skosem. Chociaż w praktyce terminy "skos" i "faza" są często stosowane zamiennie, istnieje między nimi wyraźna różnica. Poświęćmy chwilę, aby zbadać różnicę pomiędzy fazowaniem a fazką i zobaczmy, jak obróbka CNC wykorzystuje te cechy podczas produkcji części.

Co to jest skos?

Skos to nachylona krawędź, która nie jest prostopadła do powierzchni przedmiotu. Ukos jest bardziej powszechnym terminem w odniesieniu do fazowania i fazowania. Chociaż te dwa terminy są zazwyczaj stosowane zamiennie, istnieje między nimi różnica w kontekście technicznym.

Skos jest nachyloną krawędzią między dwiema głównymi powierzchniami części, która jest wygodna do połączenia z drugą powierzchnią. Kąt skosu może być mierzony pod dowolnym kątem innym niż 45 stopni, a one pomagają poprawić odporność na zużycie, bezpieczeństwo i estetykę. Wiele narzędzi tnących jest wykonanych z ukosowanymi krawędziami. Meble, takie jak szklane blaty i lustra są również wykonane z fazowanymi krawędziami, aby zapobiec cięciom.

Co to jest fazowanie??

W przeciwieństwie do hipotensji, która łączy jedną część z drugą, fazowanie przechodzi pomiędzy dwiema prostopadłymi powierzchniami tej samej części. W przeciwieństwie do ukosowania, faza jest zawsze pod kątem 45 stopni. Fazowanie może usunąć ostre krawędzie 90-stopniowego kąta części, aby zapobiec urazom podczas przenoszenia. Fazowanie może również chronić narożniki części przed uszkodzeniem, poprawiając w ten sposób ogólną integralność części.

Termin ten jest powszechnie stosowany w produkcji i inżynierii mechanicznej. Narzędzia takie jak frezy fazujące i płaszczyzny fazujące mogą być również używane do wykonywania faz. Fazowane krawędzie są używane zarówno do celów estetycznych, jak i nieestetycznych. Oprócz celów estetycznych, sfazowane krawędzie są używane do projektowania szklanych luster parabolicznych i projektowania obwodów drukowanych. Maszyniści używają frezów fazujących lub "narzędzi" podczas frezowania części, aby utworzyć skosy lub fazki w obrabianych częściach. Fazowanie może wymagać więcej przejść, aby zakończyć, i zazwyczaj wymaga większego obszaru do cięcia niż fazowanie, ale to jest subiektywne. Dodatkowo, frez z podwójną fazką może ciąć fazki na górze i na dole obrabianego przedmiotu bez obracania go.

Różnica pomiędzy fazą a skosem

Definicja

Fazę skośną stanowi przeciwprostokątna pomiędzy dwoma głównymi powierzchniami.

Faza to cięcie, które zazwyczaj tworzy kąt 45° z przylegającą powierzchnią główną.

Narzędzie

Ukos można wykonać za pomocą narzędzia do ukosowania.

Do wykonania fazowanych krawędzi można użyć narzędzia do fazowania.

Wewnętrzna strona

Wewnętrzna strona skosu będzie rombem.

Wnętrze fazy będzie ośmiokątem.

Konotacja

Fazowanie nie musi oznaczać cięcia.

Fazowanie oznacza cięcie.

Koszt dodania dodatkowych funkcji do projektu

Powody stosowania skosów i fazek w celu ochrony części i ich użytkowników są oczywiste. Jednakże, te cechy są zazwyczaj bardziej estetyczne niż funkcjonalne i zwiększają koszt produkcji części.

Kilka praktycznych pytań, które należy zadać przed włączeniem skosów i faz do swojego projektu:

  • Czy część musi być nachylona lub sfazowana, aby funkcjonować?
  • Czy skos jest wymagany ze względów bezpieczeństwa?
  • Jak sprawdzić tolerancję skosu lub fazowania?
  • Czy jest to opłacalna cecha dodana do projektu?

Cechy takie jak skosy i fazki wymagają dodatkowego czasu podczas procesu produkcyjnego. Po przemnożeniu przez liczbę produkowanych części, nawet 10% wzrost czasu dla każdej części szybko się sumuje. Jeśli nieistotne funkcje nie mają żadnych niezbędnych funkcji lub celów, proszę je ponownie rozważyć. Określone tolerancje dla skosów lub faz powinny również zostać poddane przeglądowi. Warsztat maszynowy potrzebuje więcej czasu na wykonanie i sprawdzenie ciaśniejszych tolerancji, co również zwiększa koszty produkcji części.

Zaprojektowanie fazowania w cechach części zamiast wygładzania narożników zmniejszy koszt produkcji części. Fazowanie skraca czas potrzebny do wycięcia kątów prostych w części i pozwala na użycie tańszych narzędzi. Wewnętrzna faza pomaga również zapobiegać gromadzeniu się kurzu i odpadów na rogach części.

Rozważenie wszystkich tych kwestii przed zaprojektowaniem skosów lub fazek w części daje korzyści. Jeśli projekt nie wymaga tych funkcji, wyłączenie ich uprości produkcję, oszczędzając czas i pieniądze. Z drugiej strony, jeśli projekt naprawdę ich potrzebuje, można jeszcze zmniejszyć wpływ na czas i koszty produkcji. Jednym z podejść jest zapewnienie dużych tolerancji i uproszczenie produkcji skosów i faz, jeśli dokładne wymiary nie są krytyczne. Inną opcją jest całkowite usunięcie funkcji fazowania z modelu CAD i dodanie notatki na rysunku 2D, instruującej warsztat maszynowy, aby "usunąć wszystkie ostre krawędzie."

Zobacz również