Podczas obróbki mechanicznej, z powodu różnych przyczyn, takich jak materiał obrabianego przedmiotu, środowisko, metoda obróbki, itp. wystąpi zużycie mechaniczne. Zużycie mechaniczne jest bardzo szkodliwe dla jakości produktu, dokładności i wydajności przetwarzania. Dlatego bardzo ważne jest, aby każdy, kto wykonuje obróbkę mechaniczną, zapobiegał zużyciu mechanicznemu.

1. Typowe rodzaje i charakterystyka zużycia mechanicznego

(1) Zużycie eksploatacyjne:

Odpowiednie zużycie maszyny przy normalnym obciążeniu, prędkości i warunkach smarowania. Zużycie to rozwija się bardzo powoli.

(2) Zużycie przez twarde cząstki:

Cząsteczki ścierne spadające z samej części i twarde cząsteczki dostające się z zewnątrz powodują mechaniczne cięcie lub szlifowanie i uszkadzają części.

(3) Zmęczenie i zużycie powierzchni:

Pod wpływem działania zmiennych obciążeń powstają małe pęknięcia i punktowe wżery, które uszkadzają części. Ten rodzaj zużycia jest związany z takimi czynnikami jak ciśnienie, charakterystyka obciążenia, materiał maszyny, rozmiar i inne czynniki.

• Zużycie termiczne:

Podczas procesu tarcia części, powierzchnia metalu jest zużywana, a wewnętrzna matryca generuje gorące strefy lub wysokie temperatury, powodując, że części mają zmiękczenie odpuszczania, spalanie i zmarszczki, które często występują w tarciu ślizgowym o dużej prędkości i wysokim ciśnieniu. Destrukcyjność jest bardziej widoczna i towarzyszy jej przypadkowe zużycie.

• Korozja i zużycie:

Korozja chemiczna powoduje zużycie, a powierzchnia części jest skorodowana przez kwas, alkalia, ciecz solną lub szkodliwy gaz, lub powierzchnia części jest połączona z tlenem, tworząc twarde i kruche tlenki metali, które są łatwe do odpadnięcia, co powoduje zużycie części.

(6) Zużycie w wyniku zmiany fazy:

Kiedy części pracują w wysokiej temperaturze przez długi czas, ziarna struktury metalu powierzchni części stają się większe, a utlenianie wokół granic ziaren wytwarza małe luki, co powoduje, że części są kruche, zmniejsza odporność na zużycie i przyspiesza zużycie części.

(7) Zużycie hydrodynamiczne:

Zużycie powierzchni części spowodowane wpływem prędkości cieczy lub natężenia przepływu cząstek na powierzchnię części.

2. Przyczyny zużycia części i metody zapobiegania

(1) Zużycie normalne

1. Wzajemne tarcie między częściami: zapewnienie, że części są czyste i nasmarowane
2. Ścieranie spowodowane przez twarde cząstki: utrzymywać części w czystości i przykrywać odsłonięte części
3. Zmęczenie i zużycie części spowodowane długotrwałym zmiennym obciążeniem: Wyeliminować szczeliny, wybrać odpowiedni smar, zmniejszyć dodatkowe wibracje i poprawić dokładność części.
4. Korozja części przez substancje chemiczne: usuń szkodliwe substancje chemiczne i popraw odporność części na korozję
5. Zmiany w strukturze metalograficznej powierzchni lub właściwości dopasowania części w warunkach wysokiej temperatury: spróbuj poprawić warunki pracy lub użyj materiałów odpornych na wysoką temperaturę i zużycie do produkcji części.

(2) Nietypowe zużycie

1. Jakość naprawy lub produkcji nie spełnia wymagań projektowych: ścisła kontrola jakości.
2. Naruszenie procedur operacyjnych: zapoznaj się z właściwościami mechanicznymi i działaj ostrożnie.
3. Niewłaściwy transport, załadunek i rozładunek oraz przechowywanie: opanuj wiedzę na temat dźwigu i działaj ostrożnie.

3. Przyczyny i środki zaradcze skróconej żywotności mechanicznej po remoncie kapitalnym

(1) Deformacja podstawowych części:

Ze względu na deformację, względna pozycja części ulega zmianie, co przyspiesza zużycie części i skraca żywotność części. Rozsądna instalacja i regulacja mogą być przyjęte, aby zapobiec deformacji.

(2) Błąd równowagi części:

Części, które obracają się z dużą prędkością, są niewyważone, co przyspiesza uszkodzenie części pod działaniem siły odśrodkowej i skraca żywotność części. Przyjmij ścisłe środki testowania równowagi dynamicznej, aby zapobiec.

(3) Nie przeprowadzono docierania:

Powierzchnia współpracująca wymienionej części nie jest prawidłowo docierana. W miarę upływu czasu zużycie powierzchni współpracującej części będzie wzrastać, a żywotność części będzie się skracać. Środkiem zapobiegawczym jest docieranie akcesoriów.

(4) Niska twardość:

Niewłaściwy dobór materiałów na naprawiane części, niewystarczająca twardość powierzchni lub niekwalifikowana obróbka cieplna. Środki zapobiegawcze: wybrać materiały zgodnie z wymaganiami i przeprowadzić rozsądną obróbkę cieplną.